[實用新型]一種刨刀機構有效
| 申請號: | 201420491567.9 | 申請日: | 2014-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN204018828U | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 龍迎春 | 申請(專利權)人: | 東莞市兆龍機械設備有限公司 |
| 主分類號: | B23D7/00 | 分類號: | B23D7/00;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 刨刀 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及刨槽機技術領域,尤其涉及一種刨刀機構。
背景技術
刨槽是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序,在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設備刀具刨切出V型槽,使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達到最小化,再用折彎機或手工折彎成型,以此方法加工完成并達到產品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進刀量和刨刀形狀來保證。
刨槽機則是用于實現刨槽工序的設備。
現有的刨槽機主要由工作臺、控制機構、動力機構、進料機構、壓料機構和刨刀機構組成。
其中,現有的刨刀機構包括刨刀架和設在刨刀架上能夠縱向移動的一組刨刀。啟動加工程序后,只能單程刨削加工,刨刀返回到原點時須提起,空行程復位,屬于無功操作,不進行切削,浪費時間和電力,加工效率低。
此外,現有的刨刀機構結構復雜,難以加工、裝配、調試和維修,加工精度低,加工出來的產品次品率高,返修率高,提高了企業的生產成本,降低了企業的經濟效益。
另外,現有的刨刀機構的刨刀不具備溫度采集和溫度傳輸功能,不能及時將刨刀的溫度反饋到控制器,當刨刀過熱時,加工精度會降低,而且刨刀易于損壞,降低了刨刀的使用壽命,提高了加工成本,存在改進的必要。
發明內容
本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種刨刀機構,該刨刀機構具備兩組刀刃方向相反的刨刀,啟動加工程序后,不僅能單程刨削加工,刨刀返回到原點的過程中無須提起,能夠繼續進行刨削,消除電能和時間的浪費,提高了時間和電能的利用率,提高了加工效率;該刨刀機構結構簡單,導軌定位臺階使兩組刨刀互相獨立,易于加工、裝配、調試和維修,加工和安裝精度高,加工出來的產品次品率低,返修率低,降低了企業的生產成本,提高了企業的經濟效益;該刨刀機構的刨刀設有溫度采集器和溫度傳感器,能及時將刨刀的溫度反饋到控制器,當刨刀過熱時,會自動停止加工,使刨刀冷卻,從而保持良好的加工精度,提高了刨刀的使用壽命,降低了加工成本;該刨刀機構設有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥,在刨刀機構向左刨削的時候,第一噴水管噴出水柱,將碎屑沖走,在刨刀機構向右刨削的時候,第二噴水管噴出水柱,將碎屑沖走,該設置能夠保持工件表面的清潔度,從而提高加工精度,適合于大規模推廣應用。
為實現上述目的,本實用新型采用如下的技術方案。
一種刨刀機構,包括設有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動機構和動力機構,所述動力機構與所述控制器電連接,所述動力機構驅動連接所述傳動機構,兩組刨刀的刀刃的方向相反,所述刨刀架設有第一垂直導軌、第二垂直導軌、第三垂直導軌、第四垂直導軌、第一滑塊、第二滑塊,其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接,另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接,所述傳動機構驅動連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實現所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移,所述第一垂直導軌、所述第二垂直導軌、所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌分別與所述刨刀架可拆卸連接,所述第一滑塊設于所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌之間,所述第二滑塊設于所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌之間,所述第一垂直導軌的內側和所述第二垂直導軌的內側分別與所述第一滑塊的側面緊密貼合,所述第三垂直導軌的內側和所述第四垂直導軌的內側分別與所述第二滑塊的側面緊密貼合,所述第二垂直導軌與所述第三垂直導軌之間設有導軌定位臺階,所述第一垂直導軌的下端連接有第一噴水管,所述第一噴水管上設有第一電磁閥,所述第四垂直導軌的下端連接有第二噴水管,所述第二噴水管上設有第二電磁閥,所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接,每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器,所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
其中,所述第一滑塊分別與所述第一垂直導軌和所述第二垂直導軌滑動連接,所述第二滑塊分別與所述第三垂直導軌和所述第四垂直導軌滑動連接。
其中,所述傳動機構包括第一平面軸承、第一絲桿、第一深溝球軸承、第一軸承座、第二平面軸承、第二絲桿、第二深溝球軸承和第二軸承座,所述第一軸承座和所述第二軸承座分別與所述刨刀架固定連接,所述第一平面軸承和所述第一深溝球軸承均設于所述第一軸承座內,所述第二平面軸承和所述第二深溝球軸承均設于所述第二軸承座內,所述第一絲桿穿設于所述第一平面軸承、所述第一深溝球軸承和所述第一滑塊,所述第二絲桿穿設于所述第二平面軸承、所述第二深溝球軸承和所述第二滑塊,所述動力機構驅動連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
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