[實用新型]陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置

有效

• 申請號: 201420491442.6
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204126995U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 余銳平;蘇龍保;黃蓉
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: F15B11/02
• 分類號: F15B11/02;F15B13/02;B28B3/00;B28B17/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 李國釗

技術領域

本實用新型涉及一種液壓機用液壓動力控制裝置，具體涉及一種主要用于陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置。

背景技術

如圖1所示，現有部分陶瓷壓磚機之液壓動力系統采用伺服電機驅動定量泵，其工作原理為：主泵3為一個定量泵，采用伺服電機2來驅動，轉速由伺服控制器1控制，采用旋轉變壓器4來檢測轉速。為保護主泵，在主泵的壓力出口上安裝了一個單向閥5。主泵的壓力出口接了一個壓力表6來顯示壓力，同時連接了一個壓力傳感器7來檢測主泵的輸出壓力。根據壓力傳感器7檢測到的壓力與設定壓力之間的差值，伺服控制器1按照預定的PID算法控制伺服電機2的轉速。當壓力傳感器7檢測到的壓力達到設定壓力時，伺服電機的轉速降低；當壓力傳感器7檢測到的壓力低于設定壓力時，伺服電機的轉速升高。這種控制裝置雖然可降低陶瓷壓磚機的能耗，但由于定量泵的排量較小，只能用于小噸位的陶瓷壓磚機，而不能推廣到中型及大型陶瓷壓磚機上使用。此外，此種控制裝置還存在另外一個缺點，即當陶瓷壓磚機的工作頻率較低時，陶瓷壓磚機等待其他輔助工序的時間較長，這段時間內伺服電機完全停止轉動，直到陶瓷壓磚機開始壓制時伺服電機和主泵才再次啟動，這就導致伺服電機和主泵頻繁起動和停止，伺服電機起動時的電流大，停止時因剎車導致的能量損失大，致使伺服電機的溫升大，節電率降低，也降低了伺服電機的使用壽命；還有，主泵頻繁的起動和停止也降低了主泵的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置，以有效解決現有技術的不足之處。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置，包括伺服控制器、與伺服控制器連接的伺服電機和與伺服電機連接的主泵，所述主泵的壓力出口連接一單向閥；所述伺服電機為永磁同步伺服電機；及所述主泵為變量泵，并分別與一用于調節輸出壓力的溢流閥和以用于泄壓的電磁換向閥連接。

進一步，所述伺服電機通過一旋轉變壓器與所述伺服控制器連接。

進一步，所述主泵的壓力出口設有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述伺服控制器連接。

進一步，所述主泵壓的壓力出口設有一壓力表。

本實用新型通過采用上述結構，使主電機的轉速可根據實際壓制工藝調節，而主泵的流量也可按照實際的液壓系統需求輸出，從而實現陶瓷壓磚機的節能；同時，因為陶瓷壓磚機能耗降低，導致液壓系統油溫也降低，進而延長液壓元件的使用壽命，也降低了冷卻介質的使用量。

附圖說明

圖1是現有一種陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1—伺服控制器；2—伺服電機；3—主泵；4—旋轉變壓器；5—單向閥；6—壓力表；7—壓力傳感器；8—溢流閥；9—電磁換向閥。

現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型所述的陶瓷壓磚機液壓動力伺服控制裝置，主要由伺服控制器1、伺服電機2、主泵3、旋轉變壓器4、單向閥5、壓力表6、壓力傳感器7、溢流閥8和電磁換向閥9組成。伺服電機2為永磁同步伺服電機，通過旋轉變壓器4與伺服控制器1連接。主泵3為變量泵，與伺服電機2連接。單向閥5、壓力表6和壓力傳感器7分別設置在主泵3的壓力出口處。壓力傳感器7與伺服控制器1連接。溢流閥8和電磁換向閥9分別與主泵3連接。

本實用新型的工作過程如下：

伺服電機的轉速由伺服控制器控制，采用旋轉變壓器來檢測轉速，主泵采用變量泵，通過溢流閥限定其最大工作壓力。主泵的壓力出口接壓力表來顯示壓力。主泵的壓力出口接壓力傳感器，根據壓力傳感器檢測到的壓力與設定壓力之間的差值，伺服控制器按照預定的PID算法控制伺服電機的轉速，從而自動調節主泵的輸出流量。在陶瓷壓磚機等待輔助工序時，限制了伺服電機的最低轉速(一般為200r/min)，避開伺服電機的低速區，既可使伺服電機加速時的響應較快，提高陶瓷壓磚機液壓系統的響應，又減少了伺服電機剎車時的能量消耗，這樣不僅伺服電機的溫升較低，系統的節電率也有所提高，還可以減少主泵的損壞。在陶瓷壓磚機等待輔助工序、伺服電機處于低速區時，通過電磁換向閥卸去主泵的輸出壓力，減小伺服電機的輸出扭矩，從而減小伺服電機的輸入電流。在空載狀態下，主泵的輸出壓力最小，伺服電機轉速、扭矩及電流最低，亦即伺服電機的輸入功率最低，最大限度的實現節能效果。