[實用新型]一種用于多層板的壓合結構有效
| 申請號: | 201420491154.0 | 申請日: | 2014-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN204180397U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 張優勝 | 申請(專利權)人: | 日彩電子科技(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/46 | 分類號: | H05K3/46 |
| 代理公司: | 廣東廣和律師事務所 44298 | 代理人: | 章小燕 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 多層 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及PCB板的制作結構,尤其涉及一種在多層線路板制作過程中防止多層板的壓合過程錯位的結構。
背景技術
PCB板多層板的制作過程中,層間的鉚合方式是一個很重要的環節。現在的多層板(六層板及以上)生產流程就是:多層板在生產過程中,每一層的芯板經過制作內層圖形后,AOI(自動光學檢測)檢測通過的內層板,經過棕化后,使內層板的兩面圖形增添一層棕化保護膜,然后采用鉚合的方式把多張內層芯板鉚合成一塊板,因每層之前相對應的圖形需要層與層之間對稱,不能存在層偏過大,因此鉚合的首件確認就很重要,如果首件沒有確認好,鉚合后就會存在很大的錯位風險,這對生產進度有很大的延緩,給生產帶來很大的阻礙。
為了解決這個問題,一般的做法是鉚合多層板的首件確認,先鉚合1-3PNL多層板,把此1-3PNL首件采用CCD打孔的方式把3個鉚釘孔打穿,如果存在層與層之間的偏移,則CCD打出的孔一面是正的,另一面是偏的,采用百倍鏡再去測量他的具體數據,從而判定首件是否對準,起到判定層偏的目的,但是此方法在實際操作過程中存在很大的弊端,操作臺繁瑣,影響生產效率且生產成本高。
實用新型內容
為了解決以上問題,本實用新型提供了一種用于多層板的壓合結構,該壓合結構能夠提高多層線路板的加工速度和定位準確性,防止多層板的壓合過程錯位,提高加工速率,降低生產成本。
本實用新型采用如下技術方案:
一種用于多層板的壓合結構,壓合結構包括壓合芯板和拼接芯板,壓合芯板和拼接芯板均設有至少三組定位孔,壓合芯板上的三組定位孔與拼接芯板上的三組定位孔的位置對應,設置于壓合芯板與拼接芯板的三個邊/角。
優選地,壓合芯板上的每組定位孔包括第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔,拼接芯板上的每組定位孔包括第四定位孔、第五定位孔和第六定位孔,第一定位孔與第四定位孔之間的層偏為4mil,第二定位孔與第五定位孔之間的層偏為3mil,第三定位孔與第六定位孔之間的層偏為2mil。
優選地,第一定位孔的直徑大于第二定位孔的直徑,第二定位孔的直徑大于第三定位孔的直徑,第四定位孔的直徑大于第五定位孔的直徑,第五定位孔的直徑大于第六定位孔的直徑。
優選地,壓合芯板和拼接芯板均設有四組定位孔,分別設置于壓合芯板與拼接芯板的四個邊/角。
優選地,定位孔設置于壓合芯板與拼接芯板上的有效圖形之外。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型的用于多層板的壓合結構,在壓合芯板與拼接芯板的至少三個邊/角設置定位孔,輔助多層板壓合過程的對位,提高多層板的價格速度和對位準確度,防止多層板的壓合過程錯位,提高加工效率,并且不需要增加其他額外的設備及物料,制作成本低。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的壓合芯板的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例壓合芯板與拼接芯板鉚合后的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例層偏為2mil時定位孔的位置關系結構圖。
圖4是本實用新型實施例層偏為3mil時定位孔的位置關系結構圖。
圖5是本實用新型實施例層偏為4mil時定位孔的位置關系結構圖。
附圖標記說明:
1……壓合芯板?????2……拼接芯板?????11……第一定位孔
12……第二定位孔??13……第三定位孔??21……第四定位孔
22……第五定位孔??23……第六定位孔
具體實施方式
下面結合附圖中的圖1至圖5對本實用新型的用于多層板的壓合結構作進一步詳細說明。
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