[實用新型]一種氯離子抽提防腐裝置

有效

• 申請號: 201420489366.5
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204151297U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 焦偉州;陳建義;嚴超宇;成慧禹;高春杰
• 申請（專利權）人: 北京歐誼德科技有限公司
• 主分類號: C10G53/04
• 分類號: C10G53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油加工提煉設備技術領域，具體涉及一種氯離子抽提防腐裝置。

背景技術

隨著原油的劣質化，煉油廠加工高硫高酸重質油原油的比例越來越高，這不僅使常減壓裝置的腐蝕愈發嚴重，而且催化裂化、焦化等二次加工裝置的腐蝕也日趨突出。例如：在常減壓裝置塔頂及其冷凝冷卻系統發生低溫位“HCl-H₂S-H₂O”腐蝕，主要是原油中的鹽類(NaCl、CaCl₂、MgCl₂等)在一定的溫度和有水存在的條件下發生強烈的水解反應，生成腐蝕介質HCl。在原油蒸餾過程中產生的HCl和原油中所含的硫化物被加熱分解生成H₂S，兩者隨原油中的輕組分一同揮發進入分餾塔塔頂部位及塔頂冷凝冷卻系統，當HCl和H₂S都以氣體存在時是沒有腐蝕性的，或者說腐蝕是很輕的。但是當在冷凝區(露點位置)出現液體水時，HCl即溶于水形成稀鹽酸，稀鹽酸的濃度可達1％-2％，這樣就形成了一個對設備腐蝕性十分強烈的“稀鹽酸腐蝕環境”，由于H₂S存在，又加速了該部位的腐蝕；催化裝置中，常壓重油經過加熱后至提升管反應器下部噴嘴，經蒸汽霧化分散成與催化劑粒徑相近的微粒進入提升管，在其中與來自再生器的高溫催化劑接觸，隨即汽化并進行反應。重油中攜帶的有機氯高溫分解生成HCl、有機硫化物高溫分解為H₂S，R-SH等、有機氮高溫分解生成NH₃等，NH₃和HCl反應生成NH₄Cl，這些物質和常減壓電脫鹽未能完全脫除的無機鹽類一起隨反應油氣進入分餾塔，一方面形成“HCl-H₂S-H₂O”腐蝕體系，另一方面生成的NH₄Cl在低溫的分餾塔頂凝華成NH₄Cl顆粒，在設備表面形成結鹽。這些反應交替進行，加速了金屬設備的腐蝕，表現為均勻腐蝕和點腐，造成了分餾塔以及塔頂冷凝系統的腐蝕和結鹽，從而導致塔盤的損壞、塔壁和管線的腐蝕、換熱器的泄露、機泵的損毀等，引起安全隱患和生產的波動。究其主要原因，其中所含的氯離子是整個腐蝕過程的主要誘因。因此需要通過一定的方法除去塔頂油中的氯離子，達到消除腐蝕設備、提高裝置平穩性的目的。

目前，國內主要采取以下幾種措施：1)改變塔頂環境：加入堿性物質，使塔內維持堿性環境；2)改善工藝條件：提高塔頂的溫度避免NH₄Cl凝華降低結鹽腐蝕、減少露點腐蝕、根據原料的性質減少蒸汽在塔頂的冷凝量降低“HCl-H₂S-H₂O”腐蝕以及提高電脫鹽的效率；3)改進工藝設備：更換管線、換熱器和塔盤；4)設備材質升級：升級管線、換熱器、塔盤等的材質；5)設備的局部補強。例如：申請號位201010215392.5的專利公開了一種常壓塔塔盤結鹽的在線清洗方法來減少塔盤的腐蝕結鹽；申請號位201010256526.8的專利公開了一種采用循環油中加入結鹽抑制劑的方法來抑制結鹽腐蝕問題。

通過實施以上幾種措施，在一定程度上減少或是減緩了塔頂的腐蝕。但是縱觀上面的幾種措施，我們可以看出，改變塔頂的酸性環境一般加入的是NaOH，雖然能夠降低酸性，卻引入了鈉離子，鈉離子能夠引起催化劑中毒，這對后續的加工裝置是極為不利的；改善工藝條件，是通過提高塔頂的溫度和減少蒸汽量等來實現的，然而改善工藝條件是受很多因素限制的，操作的彈性不大；對于更換設備、材質升級、局部加強等措施，都是減弱了腐蝕的程度，然而設備的腐蝕卻依然存在，并沒有從問題的根本上去解決問題，另一方面更換設備或是提高材質在很大程度上增加了設備的投入成本，腐蝕的根本問題沒有解決，一段時間后設備又要更換，所以這都不是解決問題的根本。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的缺陷，提出一種氯離子抽提防腐裝置。

一種氯離子抽提防腐裝置，該裝置由分餾塔頂循環系統，脫除氯離子系統和分餾塔塔頂冷凝系統組成；

所述分餾塔頂循環系統包括分餾塔1、頂循環泵2和換熱器3；

所述脫除氯離子系統包括油水混合器4和液液萃取-旋分聚結器5；

所述分餾塔塔頂冷凝系統包括塔頂冷凝器6、油水分離罐7和污水泵8；