[實用新型]高效脫模的蠟燭機

有效

• 申請號: 201420488417.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204022788U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 符天倫
• 申請（專利權）人: 符天倫
• 主分類號: C11C5/02
• 分類號: C11C5/02
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本實用新型涉及一種蠟燭加工設備，具體為一種高效脫模的蠟燭機。

背景技術

目前，蠟燭機結構主要包括一定位在機架上的機箱，機箱內均勻分布設置著多根模管，模管中設置有下開口的型腔。同時機箱內設置有定位模管的底板，底板下部設有可上下移動的頂板，所述機箱側壁設置有進料口，進料口底板、頂板形成的進料腔相通。

在加工中，原料從進料口進入進料腔，之后頂板上升擠壓原料，使原料從下往上從下開口擠壓進入模管的型腔中；脫模時，將機箱翻轉180?°固定，然后再進行成型蠟燭的脫模操作。

以上蠟燭機從底部往上擠壓進料的加工方式受原料本身自重的影響很大，如果進料壓力不足很容易導柱模管的型腔無法充分填充，使成型蠟燭表面出現凹坑，嚴重影響蠟燭的表面光潔度。此外，以上蠟燭機需翻轉180°才能進行脫模，不僅操作麻煩，最主要的是嚴重影響了蠟燭機的脫模效率。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型設計了一種高效脫模的蠟燭機，其可無需翻轉機箱就可進行蠟燭機的脫模操作，具有結構簡單，操作簡便，脫模效率高的特點。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種高效脫模蠟燭機，主要包括機架和設置在機架上的機箱，所述機箱內均勻分布設置有若干模管，其特征在于：所述模管的兩端分別定位于機箱的頂板和底板上，每個模管內均設置有上下貫通的型腔，型腔的底部密封配合設置有一型芯頂塊，型芯頂塊的底部設有延伸部向下伸出型腔而定位在一上下往復驅動機構上；所述上下往復驅動機構包括一設置在機架上的橫向轉軸和一升降板，升降板的上端面連接著各個型芯頂塊的延伸部，升降板的下端面兩側至少設有兩根頂桿，所述頂桿活動穿過導向板后與一活動板連接，所述活動板中間通過螺孔連接著絲桿，絲桿的下端活動定位在機架底板，絲桿的上端設有一絲桿蝸輪，絲桿渦輪與所述橫向轉軸上的轉軸蝸輪嚙合，所述橫向轉軸在其一端設置有操作手輪。

進一步的，上述機箱的側壁間隔設有進水孔和出水孔，進出水孔與機箱內模管外的空間連通。

本實用新型模管中采用上下貫通的型腔，且型腔的底部通過型芯頂塊密封，使得整個模管型腔僅有一個上開口用于下料，在加工中，原料自上而下填充進入到型腔中，該進料方式不受原料自重的影響反而有促進作用，可使原料在型腔中填充密實，避免成型蠟燭在外壁出現凹槽，保證了蠟燭的表面光潔度。而在脫模時，只需驅動手輪帶動橫向轉軸轉動，通過轉軸蝸輪和絲桿蝸輪的嚙合作用使絲桿轉動，并進而使絲桿上的活動板上抬，同步帶動連桿、升降板、型芯頂塊上移，從而將型腔中的成型蠟燭頂出即可實現脫模，整個脫模過程無需翻轉機箱，具有結構簡單、操作簡便的特點，并可有效提升蠟燭的脫模效率。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高效脫模蠟燭機，主要包括機架1和設置在機架上的機箱2。

所述機箱2內均勻分布設置有若干模管3。

所述模管3的兩端分別定位于機箱2的頂板21和底板22上，每個模管3內均設置有上下貫通的型腔31，型腔31的底部密封配合設置有一型芯頂塊4，型芯頂塊4的底部設有延伸部41向下伸出型腔31而定位在一上下往復驅動機構上。

在本實施例中，所述上下往復驅動機構包括一設置在機架1上的橫向轉軸51和一升降板52。其中升降板52的上端面連接著各個型芯頂塊4的延伸部41，升降板52的下端面兩側至少設有兩根頂桿53，所述頂53活動穿過導向板54后與一活動板55連接，所述活動板55中間通過螺孔連接著絲桿56，絲桿56的下端活動定位在機架底板11，絲桿56的上端設有一絲桿蝸輪561，絲桿渦輪561與所述橫向轉軸51上的轉軸蝸輪511嚙合，所述橫向轉軸51在其一端設置有操作手輪512。

所述機箱2的側壁間隔設有進水孔23和出水孔24，進出水孔23、24與機箱內模管3外的空間25連通。在加工中，冷卻水由進水孔23進入機箱的模管3外空間25并由出水孔24流出，在此過程中，冷卻水對模管型腔31中的原料進行冷卻定型。

本實用新型模管3中采用上下貫通的型腔31，且型腔31的底部通過型芯頂塊4密封，使得整個模管型腔31僅有一個上開口用于下料。