[實用新型]雙截斷排放結構的球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420488181.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204140925U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 付京華
• 申請（專利權）人: 雷蒙德（北京）閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K5/00
• 分類號: F16K5/00;F16K5/08
• 代理公司: 北京成創(chuàng)同維知識產權代理有限公司 11449
• 代理人: 柳興坤;劉鋒

技術領域

本實用新型涉及一種密封球閥，尤其涉及一種雙截斷排放結構的球閥。

背景技術

隨著世界能源的緊缺，石油、天然氣開采在加速，石油、天然氣長輸管線建設在增加，成品油的輸送管線建設在加快。密封球閥是成品油的輸送管線的必備管件。

現(xiàn)有技術中的成品油的輸送管線的密封球閥結構復雜，并且在球閥關閉過程中由于管線中存在較高的流體壓力，操作起來非常困難。

實用新型內容

有鑒于此，本是實用新型的目的在于提供一種結構簡單、方便操作的雙截斷排放結構的球閥。

本實用新型提供的雙截斷排放結構的球閥，包括閥體、球體和閥座，所述閥座設置在所述閥體的進口和出口處，所述閥座為浮動閥座，所述閥座包括內筒部和法蘭部，所述法蘭部設置在所述內筒部的徑向外側，并位于所述閥座靠近球體的一端，所述法蘭部的徑向寬度不小于所述內筒部的徑向寬度，在所述內筒部設置有法蘭部的一端設置有與所述球體配合的配合面，在所述閥座的內筒部的外壁和所述閥體的內圓周配合面之間設有第一密封圈，在所述配合面上設置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述球體和所述閥座之間，所述第二密封圈到所述閥座內壁的距離小于所述閥座軸向上遠離所述球體的一端的徑向寬度，在所述閥座上設置有彈簧孔，在彈簧孔內設置有彈簧，其特征在于，在位于進口一側的所述球體上開設有第一引流孔，所述第一引流孔的一端與管路內腔連通，所述第一引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第一引流孔相對應的位置設置有第一堵柱。

優(yōu)選地，在位于出口一側的所述球體上開設有第二引流孔，所述第二引流孔的一端與管路內腔連通，所述第二引流孔的另外一端與中腔連通，在所述閥體上與該第二引流孔相對應的位置設置有第二堵柱。

優(yōu)選地，所述第二密封圈鑲嵌在所述閥座內且與所述閥座之間為過盈配合。

優(yōu)選地，在所述球體與所述第一、第二堵柱相對的表面上分別設置有第一、第二滑槽，所述第一、第二滑槽為圓弧狀，其圓心角大于90度。

優(yōu)選地，所述第一、第二滑槽的寬度大于所述第一、第二堵柱的寬度。

本實用新型提供的雙截斷排放結構的球閥，由于設置了連通管路內腔和中腔的引流孔，當球體轉動微小角度時，引流孔導通管路內腔和中腔，管路內腔中的介質壓力引入中腔，在閥座上形成有利于操作的壓力差，使得關閉操作能夠順利進行。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1為本實用新型雙截斷排放結構的球閥的整體結構示意圖；

圖2為圖1的A部局部放大圖；

圖3為圖2的K向局部視圖；

圖4為圖1的B部在管路內腔和中腔未導通時的受力狀態(tài)示意圖；

圖5為圖1的B部在管路內腔和中腔導通時的受力狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

如圖1所示，本實用新型的雙截斷排放結構的球閥100包括閥體1、球體2和閥座3，所述閥座3設置在閥體1的進口和出口處，所述閥座3為浮動閥座。如圖4所示，所述閥座3包括內筒部33和法蘭部34。所述法蘭部34設置在所述內筒部33的徑向外側，并位于所述閥座3靠近球體2的一端，所述法蘭部34的徑向寬度不小于所述內筒部33的徑向寬度。在所述內筒部31設置有法蘭部32的一端設置有與所述球體2配合的配合面35。在所述閥座3的內筒部33的外壁和所述閥體1的內圓周配合面之間設有O形密封圈4，在所述配合面35上設置有密封圈5，所述密封圈5位于球體2和所述閥座3之間。所述密封圈5到所述閥座3內壁的距離小于所述閥座3軸向上遠離所述球體的一端的徑向寬度。在所述閥座3上設置有彈簧孔31，在彈簧孔31內設置有彈簧32。處于安裝狀態(tài)時，所述彈簧32在軸向方向上位于閥體1和閥座3之間。所述密封圈5鑲嵌在所述閥座3內且與所述閥座3之間為過盈配合，這樣在所述閥座3和所述球體2之間形成軟密封副，所述球體2與所述閥座3之間的配合面為硬密封配合面。