[實用新型]一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置

有效

• 申請號: 201420488001.0
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204367361U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 謝明星;薛冠;毛雷明
• 申請（專利權）人: 上海偉星新型建材有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 朱小晶

【技術領域】

本實用新型涉及管材技術領域，具體地說，是一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置。

【背景技術】

PF、PF-RT在擠出加工時，原料及色母中的小分子部分容易從口模出口處析出，給產品外觀以及質量留下了很大的隱患，目前解決方法是在原料中加入一些加工助劑，但存在降低管道力學性能的缺點，且不經濟，實際使用中效果并不理想，實驗中我們發現在模頭上加裝聚四氟乙烯鑲塊能有效解決口模積料，但是聚四氟乙烯在高溫下材質易變形劃傷，使用一段時間后管道上易出現劃線，對于擠出生產時口模積料這一問題目前還沒有一種長久且行之有效的解決方法。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置，其特征在于，在擠出機口模上設置四氟乙烯涂層口芯模；聚四氟乙烯涂層口芯模的口模通過四個連接螺絲固定在擠出機口模上；聚四氟乙烯涂層口芯模的芯模上自帶?絲口，連接到擠出機芯模上。

通過聚四氟乙烯涂層的低表面張力和自潤滑性來提高熔體在口模壁層上的流動速度，進而降低表層熔體離模后的出口應力，降低小分子析出，解決口模積料。

噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的口模通過四個連接螺絲固定在擠出機口模上。

噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的芯模上自帶絲口，連接到擠出機芯模上。

聚四氟乙烯涂層口芯模的徑向尺寸大小與擠出機口芯模大小一致。

所述的噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的軸向長度在12-15毫米之間。

四氟乙烯涂層的厚度為2-3絲，優選為2.5絲。

1毫米＝100絲(道)。

上述噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模內部金屬部件材質與常規模具材質一樣，外層需噴涂一層2.5絲左右的聚四氟乙烯(PTFF)涂層，要求表面光滑，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的徑向尺寸大小與擠出機口芯模大小一致，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的軸向長度在12-15毫米之間。

與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：

本實用新型在解決聚乙烯(PF)、耐熱聚乙烯(PF-RT)在擠管時口模積料問題上，具有不降低原材料力學性能、使用時間長，經濟性好、受熱后尺寸穩定性好等優點。

【附圖說明】

圖1為噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模安裝在擠出機上使用效果圖；

圖2為噴涂聚四氟乙烯涂層的口模部分圖，2a為正視圖，2b側視剖面圖；

圖3為噴涂聚四氟乙烯涂層的芯模部分圖，3a為正視圖，3b側視剖面圖。

附圖中的標號分別為：1、噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的口模；2、連接螺絲；3、噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的芯模；4擠出機口模；5、擠出熔體；6、擠出機芯模。

【具體實施方式】

以下提供本實用新型一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置的具體實施方式。

實施例1

請參見附圖，一種解決聚乙烯、耐熱聚乙烯在擠管時口模積料的裝置，其特征在于，在擠出機口模上設置四氟乙烯涂層口芯模；在擠出機口模上加裝噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模。通過聚四氟乙烯涂層的低表面張力和自潤滑性來提高熔體在口模壁層上的流動速度，進而降低表層熔體離模后的出口應力，降低小分子析出，解決口模積料。

一種解決聚乙烯(PF)、耐熱聚乙烯(PF-RT)在擠管時口模積料的方法，主要是在擠出生產時在口芯模上加裝噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的口模1通過四個連接螺絲2固定在擠出機口模4上，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的芯模3上自帶絲口，連接到擠出機芯模6上。其中口芯模材質與常規模具一樣，外層需噴涂上一層2.5絲左右的聚四氟乙烯涂層，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模的徑向尺寸大小與擠出機口芯模大小一致，噴涂聚四氟乙烯涂層口芯模軸向長度大于等于12-15毫米之間。在加裝上述模具后，即可解決聚乙烯(PF)、耐熱聚乙烯(PF-RT)在擠出熔體5時口模?積料問題。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。