[實用新型]鋰電池激光焊接設備

有效

• 申請號: 201420487980.8
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204183104U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 王月蘭
• 申請（專利權）人: 王月蘭
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

背景技術

本實用新型涉及鋰電池生產領域，具體涉及一種鋰電池激光焊接設備。

背景技術

鋰電池生產過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機上進行操作。激光焊機包括激光發生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動安裝座，工作人員先在活動安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應布置。該設備雖然能夠實現對鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應于鋰電池的大規模快速生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋰電池激光焊接設備，其可有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案進行實施：

一種鋰電池激光焊接設備，其特征在于：包括激光發生器、安裝在調節支架上的激光頭以及固定鋰電池的鋰電池安裝座，鋰電池安裝座包括一安裝在底座上的圓形轉盤，圓形轉盤與驅動機構相連接，圓形轉盤上表面的周向均勻開設有鋰電池安裝孔，各鋰電池安裝孔的孔芯距圓形轉盤圓心的間距相一致，各鋰電池安裝孔的孔口外圍分別設置有固定支架，固定支架包括鋰電池安裝孔兩外側分別設置的立狀布置的第一、二支撐柱以及第一、二支撐柱上端設置的壓板，壓板的中部開設有供激光通過對鋰電池進行焊接的通孔，通孔的孔直徑小于鋰電池蓋板的直徑，壓板的一側邊部與第一支撐柱鉸接連接且構成鉸接連接的鉸接軸沿水平方向布置，壓板的另一側邊部通過鎖緊組件與第二支撐柱構成可拆卸式鎖緊連接，激光頭與調節支架沿圓形轉盤的徑向構成滑動連接配合，激光頭在圓形轉盤上的投影落在鋰電池安裝孔所處的圓周上。

具體的方案為：

鋰電池安裝孔的孔底設置有氣缸，氣缸活塞桿的頂端設置有支撐鋰電池的支撐板。第二支撐柱的上端設置有一柱銷，柱銷與第二支撐柱繞鉛垂方向構成轉動配合連接，柱銷的上端設置有三角形鎖扣，鎖扣與柱銷鉸接連接且構成鉸接連接的鉸接軸沿水平方向布置，壓板的邊部開設與鎖扣相匹配的鎖孔。底座的上表面以及圓形轉盤的下表面分別開設環形的卡槽，卡槽內放置滾珠組件，圓形轉盤通過傳動組件與步進電機相連接，圓形轉盤上均勻間隔設置有三個鋰電池安裝孔。

采用上述方案進行焊接時，可在鋰電池進行焊接的時候，在其他安裝孔內安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型權利要求書請求保護的范圍。

本實用新型采取的技術方案如圖1所示，一種鋰電池激光焊接設備，包括激光發生器、安裝在調節支架22上的激光頭21以及固定鋰電池的鋰電池安裝座，鋰電池安裝座包括一安裝在底座12上的圓形轉盤11，圓形轉盤11與驅動機構相連接，圓形轉盤11上表面的周向均勻開設有鋰電池安裝孔13，各鋰電池安裝孔13的孔芯距圓形轉盤11圓心的間距相一致，各鋰電池安裝孔13的孔口外圍分別設置有固定支架，固定支架包括鋰電池安裝孔13兩外側分別設置的立狀布置的第一、二支撐柱111、112以及第一、二支撐柱111、112上端設置的壓板14，壓板14的中部開設有供激光通過對鋰電池進行焊接的通孔141，通孔141的孔直徑小于鋰電池蓋板的直徑，壓板14的一側邊部與第一支撐柱鉸接連接且構成鉸接連接的鉸接軸沿水平方向布置，壓板14的另一側邊部通過鎖緊組件與第二支撐柱構成可拆卸式鎖緊連接，激光頭21與調節支架22沿圓形轉盤11的徑向構成滑動連接配合，激光頭在圓形轉盤11上的投影落在鋰電池安裝孔13所處的圓周上。采用上述方案進行焊接時，可在鋰電池進行焊接的時候，在其他安裝孔上將待焊接的鋰電池與極耳、蓋板進行裝配，以及卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產成本。焊接設備的其他組件與現有激光焊機的組件相一致，此處不再贅述。