[實用新型]一種耦合法油氣回收裝置有效
| 申請號: | 201420487814.8 | 申請日: | 2014-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN204182262U | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發明(設計)人: | 朱忠泉 | 申請(專利權)人: | 江蘇航天惠利特環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/00 | 分類號: | B01D53/00;B01D5/00;B01D53/04 |
| 代理公司: | 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
| 地址: | 212200 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耦合 油氣 回收 裝置 | ||
發明領域
本實用新型為一種新型耦合法油氣回收裝置,用于含油廢氣的回收和治理,并可適用于其他揮發性有機物氣體(VOCS)的回收工藝,在工業生產和生活中也有廣泛的應用。
背景技術
目前,在油氣回收處理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜處理等。這些方法存在油氣回收效率低、油氣排放濃度高、能耗高、使用壽命低、投資成本高、安全性能差等缺點。
目前油氣回收采用最多的是冷凝與吸附集成的方法,先將油氣冷凝到一定程度,將油氣中大部分碳氫化合物液化,再使用活性炭或者樹脂進行深度吸附。冷凝與吸附集成工藝油氣回收效率高,能實現尾氣達標排放。然而,目前采用的冷凝與吸附集成的方法只是將冷凝和吸附工藝串聯起來,還存在著運行費用高,占地面積大、回收效率慢等缺點。
實用新型內容
針對以上所述的技術難題,本實用新型所提出的冷凝吸附耦合法油氣回收裝置創新性地將預冷、冷凝、吸附、分離四個過程集成在同一設備內。設備內分為油氣通道和制冷劑通道以及預冷段與冷凝吸附段,裝置內筒填充吸附劑顆粒,使油氣被吸附的同時又被翅片管內的制冷劑冷凝,有效降低吸附床層的溫度,促進吸附進行。四合一技術有效縮短油氣回收工藝流程,減小設備體積40%,降低設備的總成本。
具體的技術方案如下:
一種耦合法油氣回收裝置,其特征在于所述油氣回收裝置包括:制冷機組、一號冷凝吸附罐、二號冷凝吸附罐、回收罐、壓縮機、真空泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門;
所述一號冷凝吸附罐、二號冷凝吸附罐均為油氣冷凝吸附罐,所述冷凝吸附罐包括支架、出液管、內筒、外筒、翅片管、銅管、出氣口、油氣進氣口、去沫器、吸附劑攔網;所述支架包括兩個支撐桿,設置于外筒底部,與外筒呈一體式結構;所述內筒裝于外筒內,內筒、外筒兩端均被密封,外筒頭部設有出氣腔室,底部設有輸出腔室,所述出氣腔室頂部設有出氣口,所述出氣口上設有去沫器;銅管均勻環繞內筒外表面上,銅管的其中一端與內筒內部連通為預冷氣入口,銅管的另外一端與出氣腔室連通為預冷氣出口;所述出液管一端連通內筒底部,另一端穿過輸出腔室連通外筒外部;所述翅片管兩端分別為制冷劑入口和制冷劑出口,兩端均放置于輸出腔室,并連通外筒的外部,翅片管管體呈波浪形彎曲放置于內筒內底部;所述內筒頂部設有第二階段油氣入口;所述吸附劑攔網為不銹鋼網,設置于內筒內部;
制冷機組輸出口通過管道與一號冷凝吸附罐的制冷劑入口連通,管道上設有第一閥門;所述一號冷凝吸附罐的制冷劑出口通過管道與壓縮機的輸入口連通,壓縮機的輸出口通過管道與二號冷凝吸附罐的制冷劑入口連通,二號冷凝吸附罐的制冷劑出口通過管道與制冷機組的輸入口連通,管道上設有第八閥門;
所述一號冷凝吸附的出液管通過管道與真空泵輸入端連通,管道上設有第七閥門;所述二號冷凝吸附罐的出液管通過管道與真空泵輸入端連通,管道上設有第六閥門;所述真空泵輸出端與回收罐通過管道連通;所述一號冷凝吸附罐的油氣進氣口設有進氣管道A,進氣管道A上設有第四閥門;所述二號冷凝吸附罐的油氣進氣口設有進氣管道B,進氣管道B上設有第五閥門;所述一號冷凝吸附罐的出氣口上設有出氣管道A,出氣管道A上設有第二閥門;所述二號冷凝吸附罐的出氣口上設有出氣管道B,出氣管道B上設有第三閥門。
所述耦合法油氣回收裝置,其中一號冷凝吸附罐、二號冷凝吸附罐中的去沫劑通過鐵絲網固定于罐體的出氣口上。
所述耦合法油氣回收裝置,其中所述內筒外壁上設有螺旋向上的導流板。
有益效果:
1.本實用新型所提出的耦合法油氣回收裝置,采用了新型的緊湊式集成一體化技術及短流程技術,能將預冷、冷凝、吸附、分離四個過程集成在雙層吸附罐內進行,大大縮短了油氣回收的工藝流程和裝置的制作成本。
2.本實用新型所提出的耦合法油氣回收裝置,體積小遠遠小于市場中的同類產品,僅為同類裝置體積的60%左右,完美解決了現有技術中因裝置體積過大而無法應用的難題。
3.本實用新型所提出的耦合法油氣回收裝置,能源利用率和有機廢氣回收率遠高于同類產品和國家最低標準。通過將深冷后被凈化的油氣送至預冷段(外筒)做預冷用,實現能源二次利用,吸附劑吸附率可同比提高11.7%;回收率最高可達到99%,高于GB20952-2007規定的95%;尾氣濃度為5g/m3,遠低于GB20950-2007規定的25g/m3。
附圖說明
圖1?為本實用新型的整體結構示意圖。
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