[實用新型]一種用于液壓插裝閥Ⅱ型垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420487759.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204182989U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭培全;王紅巖;喬陽
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南大學
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔鉆孔加工的整體鉆頭設(shè)計技術(shù)，包括鉆頭的幾何形狀和幾何參數(shù)的確定。

背景技術(shù)

插裝閥加工的主要任務是孔系的加工，孔系加工的難點是交叉相貫孔的鉆削，主要表現(xiàn)為加工效率低、鉆頭已發(fā)生折斷，交叉相貫孔的加工是插裝閥加工的關(guān)鍵技術(shù)，其工藝水平?jīng)Q定了插裝閥制造的技術(shù)水平。

圖1描述了垂直交叉相貫孔的空間關(guān)系，它決定了相貫區(qū)域的幾何特征，從而決定了該區(qū)域鉆削鉆頭幾何形狀與幾何參數(shù)的特點。圖1中插裝閥閥體1上直徑為D的孔2先加工，直徑為d的孔3后加工（d也是鉆頭的直徑），垂直交叉相貫的兩孔軸線之間的距離為e。當e=0時，兩孔是垂直相交相貫孔；當e>D/2+d/2時，兩孔交叉不相貫；所以，交叉相貫的條件是0<e<?D/2+d/2。當0<e≤D/2-?d/2時，將該類孔定義為I類交叉相貫孔；當D/2-?d/2<e≤D/2+?d/4時，將該類孔定義為Ⅱ類交叉相貫孔；當D/2+d/4<e<D/2+d/2時，將該類孔定義為Ⅲ類交叉相貫孔。I類交叉相貫孔和Ⅲ類交叉相貫孔的加工可使用標準麻花鉆，在鉆削過程中進給速度保持不變，與常規(guī)孔的加工工藝相同。如圖2所示，用標準麻花鉆4加工Ⅱ類交叉相貫孔時，在相貫區(qū)域主切削刃5上的切削力不對稱，徑向力F_r迫使鉆削偏離軸線，這是相貫區(qū)域鉆削出現(xiàn)偏斜、鉆頭折斷的主要原因。針對Ⅱ類交叉相貫孔加工中出現(xiàn)的問題，應發(fā)明專門的鉆頭以保證在相貫區(qū)域鉆削不偏斜、鉆頭不折斷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是要克服普通鉆頭加工Ⅱ類交叉相貫孔的相貫區(qū)徑向力Fr造成鉆削出現(xiàn)偏斜、鉆頭折斷等問題，提供一種保證在相貫區(qū)域鉆削不偏斜、鉆頭不折斷、并有較高的加工效率的專門鉆頭。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種用于液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔加工的整體鉆頭，如圖3所示，所發(fā)明的鉆頭6的主切削刃有第一段主切削刃8和第二段主切削刃7組成，兩段主切削刃8、7上的徑向切削力F_r1、F_r2方向相反，相互抵消的結(jié)果使得徑向切削力減小（甚至降為零），有效避免了加工交叉相貫孔時相貫區(qū)出現(xiàn)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等問題。

采用上述技術(shù)設(shè)計的用于液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔鉆孔加工的整體鉆頭，兩段主切削刃上的徑向切削力方向相反，顯著降低了徑向切削力，有效避免了加工交叉相貫孔時相貫區(qū)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是液壓插裝閥交叉相貫孔空間關(guān)系示意圖；

圖2是標準麻花鉆加工液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔的示意圖；

圖3是本實用新型加工液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔的示意圖；

圖4是本實用新型的幾何形狀與參數(shù)。

圖中：1為液壓插裝閥閥體、2為已加工孔（先加工孔）、3為待加工孔（后加工孔）、4為標準麻花鉆、5為標準麻花鉆主切削刃、6為本實用新型發(fā)明的整體鉆頭、7為本實用新型發(fā)明的整體鉆頭的第二段主切削刃、8為本實用新型發(fā)明的整體鉆頭的第一段主切削刃。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

液壓插裝閥閥體Ⅱ類垂直交叉相貫孔加工整體鉆頭，如圖4所示，兩螺旋槽對應的主切削刃均由第一段主切削刃8和第二段主切削刃7組成。兩個第一段主切削刃8之間的夾角為Φ₁，90°≤Φ₁≤120°；兩個第二段主切削刃7之間的夾角為Φ₂，150°≤Φ₂≤180°；第一段主切削刃8、第二段主切削刃7的長度由Φ₁、Φ₂、L₂決定，0<L₂≤d/4；第一段主切削刃8與第二段主切削刃7的空間相對位置由L₁決定，0≤L₁<d/2。如圖3所示，第一段主切削刃8上的徑向切削力F_r1與第二段主切削刃7上的徑向切削力F_r2方向相反，相互抵消的結(jié)果使得徑向切削力減小（甚至降為零），有效避免了加工交叉相貫孔時相貫區(qū)出現(xiàn)鉆孔偏斜、鉆頭折斷等問題。