[實用新型]一種新型電池槽蓋膠封結構

有效

• 申請號: 201420487565.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204102954U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 丁元軍;劉孝偉;張恭政
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/04;H01M2/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池技術領域，尤其是涉及一種新型電池槽蓋膠封結構。

背景技術

隨著能源危機和環境污染的日益嚴重，電動汽車越來越受到重視和青睞，而對作為電動汽車的一個重要的部件的閥控式密封鉛酸蓄電池也提出了更高的安全和性能要求。蓄電池槽作為盛裝具有腐蝕性的硫酸電解液等的重要部件，對其防開裂性能、耐沖擊性能、耐溫變性能都有了新的、更高的要求。以前此類電池的槽蓋都是采用ABS料生產的，質硬而脆，隨著裝配壓力的增加，其易產生開裂的現象越來越突出，為了防止開裂，通常都是增加槽的壁厚，而壁厚增加了，往往內應力也極不易消除，經常會出現槽開裂現象，嚴重威脅到了使用安全。PP料具有良好的防開裂性能和耐沖擊性能，能夠彌補ABS料的不足，但其膠封效果很差，既使是經過處理的改性PP料，其膠封效果也趕不上ABS料，而閥控式密封鉛酸蓄電池由于受其空間限制又不能采用熱封的方式進行密封，所以，解決其密封性是能否采用PP料的關鍵所在。

公告號為CN203398190U，公告日為2014年1月15日的中國專利文件中公開了一種電池槽體膠封結構，包括電池槽體及封蓋電池槽體上方開口的蓋體，所述電池槽體為PP塑料結構，所述蓋體為ABS塑料結構，所述電池槽體與蓋體間通過密封膠膠合連接。蓋體采用ABS料膠封效果好，電池槽體采用PP塑料防開裂性能好，而且又在電池槽體的上方開口設置的膠封邊上開數個膠封孔，用膠封合固化后，形成了穿過膠封孔的“膠掛鉤”，起到了一定的密封作用。但其存在的不足之處為，由于蓋體沒有采用PP塑料結構，使防開裂性能降低；由于“膠掛鉤”為膠固化后形成的，材質較脆，經受振動會出現斷裂從而造成蓋體與電池槽的密封失效。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種新型電池槽蓋膠封結構，提高防開裂性能和耐沖擊性能，加強緊固密封性能。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

一種新型電池槽蓋膠封結構，包括電池槽體和蓋體，蓋體的下沿內側壁蓋合在電池槽體的上沿外側壁上并通過密封膠膠合成一體，所述電池槽體的上沿外側壁上周向向外凸出設置若干凸爪，所述蓋體的下沿內側壁上周向向內凹陷設置與凸爪一一對應的凹腔，電池槽體和蓋體均為PP塑料材質結構。電池槽體和蓋體均采用PP材質結構，雖然膠封效果稍差，但是具有良好的防開裂性能和耐沖擊性能。同時，通過在電池槽體和蓋體上設置相互卡接配合的凸爪和凹腔，不但使密封結構緊固不會受振動影響造成開裂現象，而且彌補了PP塑料膠封效果稍差的不足，與密封膠合結構相配合加強電池槽體和蓋體之間的密封效果。

作為優選，凸爪的縱切面為正直角三角形，包括直角邊a、直角邊b和斜邊c，直角邊a與所述電池槽體的上沿外側壁重合；凹腔的縱切面為直角梯形，包括上底邊d、下底邊e、斜腰f和直角腰g，其下底邊e與所述蓋體的下沿內側壁重合，下底邊e的長度大于直角邊a的長度，直角腰g與直角邊b所處平面相卡接配合且直角腰g的長度大于直角邊b的長度。

作為優選，直角腰g和/或直角邊b所處平面設置為帶有凸棱或凸起的摩擦面結構。

作為優選，電池槽體的上沿前緣周邊設置膠封邊，所述膠封邊上間隔設置若干膠封孔。

本實用新型的有益效果：

1.蓋體和電池槽體均采用PP材質結構，加強了防開裂性能和耐沖擊性能，從而提高了產品的安全性能。

2.采用凸爪和凹腔相互鎖緊卡接的基礎上，并通過密封膠合成一體的密封結構密封效果好，不易受到振動的影響而產生開裂的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中：1-電池槽體，2-蓋體，3-凸爪，4-凹腔，5-密封膠。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

實施例

如圖1圖2所示的本實用新型一種新型電池槽蓋膠封結構，包括電池槽體1和蓋體2，電池槽體1和蓋體2均為防開裂性能和耐沖擊性能良好的PP塑料材質結構。蓋體2的下沿內側壁蓋合在電池槽體1的上沿外側壁上并通過密封膠5膠合成一體。電池槽體1的上沿前緣周邊設置膠封邊，所述膠封邊上間隔設置若干膠封孔。當密封膠5固化后，形成了穿過膠封孔的“膠掛鉤”，這樣將起到加強密封效果的作用。所述電池槽體1的上沿外側壁上周向向外凸出設置若干凸爪3，所述蓋體2的下沿內側壁上周向向內凹陷設置與凸爪3一一對應的凹腔4。凸爪3和凹腔4相互卡接鎖緊配合在一起，使得膠合密封結構更加緊固，不會受振動影響而開裂。

作為一種實施方式，將凸爪3的縱切面設置為正直角三角形，包括直角邊a、直角邊b和斜邊c，直角邊a與所述電池槽體1的上沿外側壁重合。將凹腔4的縱切面設置為直角梯形，包括上底邊d、下底邊e、斜腰f和直角腰g，其下底邊e與所述蓋體2的下沿內側壁重合，下底邊e的長度大于直角邊a的長度，直角腰g與直角邊b所處平面相卡接配合且直角腰g的長度大于直角邊b的長度。為了防止滑移松動，可選擇在直角腰g和/或直角邊b所處平面設置為帶有凸棱或凸起的摩擦面結構。從而使得電池槽體1和蓋體2牢固可靠的結合成一體，密封效果好且兼具良好的防開裂性能。