[實用新型]一種用于炭黑煙氣降溫的預熱器用單管補償器

有效

• 申請號: 201420487542.1
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204127558U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 陳學軍;劉健;張彬
• 申請（專利權）人: 中橡集團炭黑工業研究設計院
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 魏常巍;王榮

技術領域

本實用新型涉及一種補償器，具體涉及一種用于炭黑煙氣降溫的預熱器用單管補償器。

背景技術

在炭黑生產中，從反應爐會產生800℃以上的高溫炭黑煙氣，為了有效利用高溫炭黑煙氣所攜帶的熱能，一般都將該高溫煙氣通過列管式空氣預熱器進行降溫處理。參見圖1，高溫煙氣通入預熱器的換熱管1中，低溫流體從低溫氣體入口2進入，換熱管1外面流通低溫流體，通過與高溫煙氣的熱交換，低溫流體被加熱溫度升高，同時煙氣溫度降低。為了吸收高溫管束與相對較低溫度的內殼之間的熱膨脹以及由于煙氣顆粒造成的管束結垢而引起的管束內管子的膨脹，列管式預熱器使用補償器8將每根換熱管1與上管板6連接起來。

現有補償器的結構包括同軸間隙套設的內襯管4、波紋管3和保護套管5，內襯管4套設于波紋管3內，保護套管5套設在波紋管3外，波紋管3下端與內襯管4下端焊接，上端與保護套管5上端焊接，保護套管5穿過預熱器上管板固定在上管板6上，保護套管的作用是對波紋管進行定位，同時防止波紋管被氣流沖刷。但是由于現有的保護套管為封閉結構，補償器內通入的是高溫氣體，并不利于補償器的散熱，降低了補償器的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于針對上述現有技術的不足，提供一種用于炭黑煙氣降溫的列管式空氣預熱器用單管補償器，它既能實現對于波紋管的散熱，提高補償器的使用壽命，也不會影響保護套管對于氣流沖刷的保護能力和預熱器的換熱效果。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：

一種用于炭黑煙氣降溫的預熱器用單管補償器，包括同軸間隙套設的內襯管、波紋管和保護套管，內襯管套設于波紋管內，保護套管套設在波紋管外，波紋管下端與內襯管下端焊接，上端與保護套管上端焊接，保護套管穿過預熱器上管板固定在上管板上，其特征在于：所述保護套管包括與預熱器通入的低溫氣流的方向相對的氣流對向管面和與預熱器通入的低溫氣流的方向相同的氣流同向管面，在所述氣流對向管面上設置散熱孔，所述散熱孔的位置高度低于預熱器上端板的位置。

進一步的，所述的氣流對向管面和氣流同向管面以保護套管的軸向切面劃分，保證保護套管管面的一半面積為氣流對向管面的面積，從而在保護套管的一半管面面積范圍內加工散熱孔，保證保護套管達到最大散熱效果同時也不會使低溫氣流通過散熱孔沖刷波紋管。

進一步的，所述的散熱孔為長孔，長孔設計便于對保護套管內部表面進行打磨平滑，不會傷到波紋管。

優選的是，在上述氣流對向管面上間隔排列設置數個散熱孔，以加強散熱效果。

與現有技術相比，本實用新型將現有補償器的保護套管分為與預熱器通入的低溫氣流的方向相對的氣流對向管面和與預熱器通入的低溫氣流的方向相同的氣流同向管面，在氣流對向管面上設置散熱孔以達到使波紋管散熱的效果，同時由于氣流對向管面與預熱器低溫氣流的方向相對，阻擋了低溫氣流通過散熱孔對波紋管進行沖刷，并且散熱孔設置在預熱器上管板下面，氣流不會通過散熱孔從上管板逸出，保證了預熱器內的氣流封閉環境，保證了換熱效果，因此本實用新型既能達到補償器保護套管使波紋管進行散熱的效果，提高了補償器的使用壽命，也不會影響保護套管對于氣流沖刷的保護能力以及預熱器的換熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型補償器在預熱器中的安裝示意圖；

圖2為本實用新型補償器的結構示意圖；

圖3為本實用新型補償器中保護套管的俯視示意圖；

圖4為本實用新型補償器中保護套管的展開示意圖。

圖例說明：

1、換熱管；2、低溫氣體入口；3、波紋管；4、內襯管；5、保護套管；51、氣流對向管面；52、氣流同向管面；6、上管板；7、散熱孔；8、補償器。

具體實施方式

為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術方案及有益效果，下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但并不將本實用新型的保護范圍限定在以下實施例中。

參見圖1至圖4，本實用新型一種用于炭黑煙氣降溫的預熱器用單管補償器，包括同軸間隙套設的內襯管4、波紋管3和保護套管5，內襯管4套設于波紋管3內，保護套管5套設在波紋管3外，波紋管3下端與內襯管4下端焊接在一起，上端與保護套管5上端焊接在一起，保護套管5穿過預熱器上管板6通過焊接工藝固定在上管板6上，其特征在于：所述保護套管5包括與預熱器通入的低溫氣流的方向相對的氣流對向管面51和與預熱器通入的低溫氣流的方向相同的氣流同向管面52，在所述氣流對向管面51上設置有散熱孔7，所述散熱孔7的位置高度低于預熱器上管板6的位置。