[實用新型]聚酰胺酸樹脂流涎液膜的消泡裝置

有效

• 申請號: 201420487346.4
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN203994397U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 任小龍;馮俊杰
• 申請（專利權）人: 桂林電器科學研究院有限公司
• 主分類號: B29C41/34
• 分類號: B29C41/34;B29C41/28;B29K77/00;B29L7/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

技術領域

本實用新型涉及聚酰亞胺薄膜的制造技術，具體為一種聚酰胺酸樹脂流涎液膜的消泡裝置。

背景技術

聚酰亞胺薄膜是具有高強度、高韌性、耐磨耗、耐高溫、耐腐蝕等優異性能的高分子材料，廣泛應用于電工電子行業，特別是在電子行業內更是各種高檔電子產品的主要基礎材料。

隨著下游電子產品輕、薄、短、小及高可靠性設計的發展趨勢，市場需求的聚酰亞胺薄膜趨于薄型化，厚度≤12.5μm的聚酰亞胺薄膜大受青睞，以減小基材采用聚酰亞胺薄膜的下游產品的重量和體積。由于下游產品排線加密達到微米級，要求絕緣聚酰亞胺薄膜不能有微米級、甚至不能有納米級氣泡或者雜質，以防止短路等故障。

制作厚度小于20μm的聚酰亞胺薄膜首先需要聚酰酸胺樹脂溶液的質量提高，第二就是要提高聚酰酸胺樹脂流涎液膜的質量。流涎所得聚酰酸胺自支撐性薄膜中未完全消除的微米級甚至納米級的微小氣泡會造成最終成型的聚酰亞胺薄膜產品表面存有瑕疵缺陷。這些瑕疵缺陷不僅影響薄膜產品的表觀質量，而且其位置容易被高電壓擊穿，絕緣失效，無法在電工電子產品上使用。

傳統的聚酰酸胺樹脂合成裝置中，消泡釜只是普通的罐體容器，反應釜中完成配料的聚酰酸胺樹脂溶液只是簡單地壓入消泡釜中靜置或者真空狀態保持數小時，待其自然或者負壓消泡。因為聚酰酸胺樹脂溶液粘度較大，傳統的消泡釜和靜置的消泡方法難以在較短時間內消除納米級或微米級的微小氣泡，不僅影響聚酰亞胺薄膜生產效率，也難以解決聚酰亞胺薄膜產品表面瑕疵等缺陷。

近年也出現了有關樹脂消泡方法和裝置的專利申請，如公開日為2011年9月7日公開號為CN102173061A的中國發明專利申請“一種用于復合材料真空灌注成型的液態樹脂脫泡方法及裝置”，其中公開的脫泡裝置是其脫泡方法的關鍵，該脫泡裝置包括真空泵和多層螺旋層流板，樹脂在多層螺旋層流板流過，樹脂溶液形成厚度極小的薄層，在真空壓差作用下薄層中的氣泡迅速被排除。此脫泡裝置結構較復雜，用其進行脫泡的樹脂粘度和流量就需要嚴格限制。因為螺旋層流板上有凹槽，不可能形成真正的薄層，在凹槽中的液態樹脂內的微小氣泡無法徹底消除。所以這種裝置對消除樹脂內的微小氣泡作用不大。

目前尚未有聚酰胺酸樹脂流涎液膜的有效消泡方法和裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是設計一種聚酰胺酸樹脂流涎液膜的消泡裝置，在聚酰胺酸樹脂溶液成型模具之后，為高溫溶劑氣體箱和真空箱，載有流涎所得聚酰胺酸樹脂液膜的鋼帶先經過高溫溶劑氣體箱和真空箱，再進入流涎烘箱，烘干處理成型為具有自支撐性的聚酰胺酸薄膜。交替的高溫溶劑氣體箱和真空箱內的處理使薄層的聚酰胺酸樹脂液膜中的微小氣泡有效消除。

本實用新型設計的聚酰胺酸樹脂流涎液膜的消泡裝置包括聚酰胺酸樹脂溶液成型模具、鋼帶和流涎烘箱，環形的鋼帶圍繞前鼓和后鼓循環行進，所述成型模具為擠出模頭或刮板式流涎嘴，成型模具的唇口正對位于前鼓最高處的鋼帶，在成型模具和流涎烘箱之間還有N組高溫溶劑氣體箱和真空箱，一個在前的高溫溶劑氣體箱和一個緊接的真空箱為一組，N為1～4的整數。載有流涎所得聚酰胺酸樹脂液膜的鋼帶依次經過各組高溫溶劑氣體箱與真空箱，再進入流涎烘箱。

所述高溫溶劑氣體箱為密閉箱體，前端面有鋼帶入口，后端面有鋼帶出口，高溫溶劑氣體箱的鋼帶入口和鋼帶出口與流涎烘箱的鋼帶入口處于同一水平面上。高溫溶劑氣體箱有高溫溶劑氣體進口和高溫溶劑氣體出口。接入高溫溶劑氣體箱的高溫溶劑氣體為溶劑濃度為0.5～100g/m³、溫度為40～180℃的氣體。所述溶劑與合成聚酰胺酸樹脂溶液的溶劑相同。液膜處于每個高溫溶劑氣體箱內的時間為0.1～1min。較佳方案為高溫溶劑氣體箱內溶劑濃度為10～80g/m³、溫度為80～160℃，液膜處于每個高溫溶劑氣體箱內的時間為0.4～0.8min。

由流涎烘箱排出口引出的氣體管道連接所述高溫溶劑氣體箱的高溫溶劑氣體進口，高溫溶劑氣體出口排出的氣體管道連接溶劑回收系統。

真空箱為密閉箱體，箱體有真空接頭，經管道與風機或真空泵連接，真空箱前端面有鋼帶入口，后端面有鋼帶出口，真空箱的鋼帶入口和鋼帶出口與流涎烘箱的鋼帶入口處于同一水平面上。真空箱中的負壓為-0.1～0MPa，液膜處于每個真空箱內的時間為0.1～3min，較佳方案為真空箱中負壓-0.08～-0.03MPa，液膜處于每個真空箱內的時間為0.5～2min。

經過成型模具唇口、載有流涎所得聚酰胺酸樹脂液膜的鋼帶先經過各組高溫溶劑氣體箱和真空箱，再進入流涎烘箱。