[實用新型]壓板線夾復合加工一次成型模具

有效

• 申請號: 201420487272.4
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204074927U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 楊強
• 申請（專利權）人: 廈門佳芳工貿有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?????本實用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種壓板線夾復合加工一次成型模具。

背景技術

????壓板線夾作為一種五金配件，被廣泛的應用于各領域。目前，生產壓板線夾，一般采用人工操作，參見圖1，為壓板線夾結構示意圖，即先剪裁壓板線夾底板11，接著沖翻邊孔12，然后將折腳翻折13。采用人工操作，存在如下缺陷：一方面，人工強度大，浪費人力；另一方面，生產周期長。

有鑒于此，本發明人對壓板線夾復合成型模具進行了深入研究，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可一次成型壓板線夾且節約人力的壓板線夾復合加工一次成型模具。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的：壓板線夾復合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于：在所述的上模上依次設有翻邊孔成型柱、切斷凸塊、折腳成型第一凸塊、折邊成型凸塊、折腳成型第二凸塊、連接部切斷凸塊及中間長槽成型凸塊，在所述的下模上依次設有與翻邊孔成型柱對應的翻邊孔成型凹槽、與切斷凸塊對應的切斷凹槽、與折腳成型第一凸塊對應的折腳成型第一凹槽、與折邊成型凸塊對應的折邊成型凹槽、與折腳成型第二凸塊對應的折腳成型第二凹槽、與連接部切斷凸塊對應的連接不切斷凹槽及與中間長槽成型凸塊對應的中間長槽成型凹槽。

作為本實用新型的一種改進，所述的上模上還設有沖導柱，在所述的下模上設有與沖導柱對應的沖導孔。

本實用新型所取得的有益效果：采用上述結構的壓板線夾復合加工一次成型模具，自動完成翻孔成型、折腳成型、折邊成型、連接部切斷及中間長槽成型工序，無需人工，節約了勞動力，且大大的提高了生產效率。

附圖說明

圖1為壓板線夾立體結構示意圖；

圖2為本實用新型上模立體結構示意圖；

圖3為本實用新型下模立體結構示意圖；

圖4為本實用新型加工過程料帶結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖，通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述：

參見圖2及圖3，壓板線夾復合加工一次成型模具，包括上模2和下模3，在上模2上依次設有翻邊孔成型柱21、切斷凸塊22、折腳成型第一凸塊23、折邊成型凸塊24、折腳成型第二凸塊25、連接部切斷凸塊26及中間長槽成型凸塊27，在下模3上依次設有與翻邊孔成型柱對應的翻邊孔成型凹槽31、與切斷凸塊對應的切斷凹槽32、與折腳成型第一凸塊對應的折腳成型第一凹槽33、與折邊成型凸塊對應的折邊成型凹槽34、與折腳成型第二凸塊對應的折腳成型第二凹槽35、與連接部切斷凸塊對應的連接不切斷凹槽36及與中間長槽成型凸塊對應的中間長槽成型凹槽37。為了使上模與下模能進行精確的對位，可在上模上設沖導柱28，在下模上設與沖導柱28對應的沖導孔38。

參見圖4，成型壓板線夾時，將整片料帶放在上模與下模之間，上模下行，翻邊孔成型柱21工作，在料帶上形成8個翻邊孔41，料帶前行，切斷凸塊22工作，在料帶上形成第一工藝槽42，料帶繼續前行，折腳成型第一凸塊23工作，在料帶上形成第二工藝槽43，料帶繼續前行，折邊成型凸塊24工作，在料帶上形成第三工藝槽44，料帶繼續前行，折腳成型第二凸塊25工作，在料帶上形成第四工藝槽45，料帶繼續前行，連接部切斷凸塊26工作，將產品從料帶上分離出來，中間長槽成型凸塊27工作，中間長槽46成型，產品最終成型。

本實用新型的壓板線夾復合加工一次成型模具，自動完成翻孔成型、折腳成型、折邊成型、連接部切斷及中間長槽成型工序，無需人工，節約了勞動力，且大大的提高了生產效率。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。