[實用新型]一種反做工作帶上模

有效

• 申請號: 201420486987.8
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204074776U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 潘偉津
• 申請（專利權）人: 廣東偉業鋁廠集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉一種鋁型材生產模具，特別是涉及一種反做工作帶上模。

【背景技術】

????傳統的鋁型材生產工藝有局限，不能生產日字形鋁合金型材，主要原因在于，日字形鋁型材中間部分供料十分困難，如果采用較大的擠壓力，會使模具的受力過大，導致模具損壞，出來的型材不符合標準。即使是能進行擠壓，模具的使用壽命也很短，時常需要更換，生產成本很高，同時對鋁型材的生產效率也有很大影響。

【發明內容】

本實用新型旨在解決上述問題而提供一種工作帶反做、能生產日字形鋁合金型材的生產模具。

為實現上述目的，本實用新型的一種反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內部設置有凹面21、凹面21下方5-10mm處設置有導流板22。

進一步的，所述的凹面21深度為3-8mm。

進一步的，所述的導流板22靠近凹面21處呈尖錐型。

本實用新型的貢獻在于，提供了一種能生產日字形鋁合金型材的生產模具，該模具由于設計有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實現型材的生產，其工作效率不會降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長，減少了生產成本，間接的提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1是反做工作帶上模的剖面結構示意圖

圖2是反做工作帶上模的整體結構示意圖

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

實施例1

如圖1、2所示，本實施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內部設置有凹面21、凹面21下方8mm處設置有導流板22。上模工作時，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導流板22的共同作用下填充到凹面21內，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過工作帶縫隙，形成型材。本實施例的上模由于設計有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實現型材的生產，其工作效率不會降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長，減少了生產成本，間接的提高了生產效率。

實施例2

如圖1、2所示，本實施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內部設置有凹面21、凹面21下方8mm處設置有導流板22。所述的凹面（21）深度為5mm。上模工作時，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導流板22的共同作用下填充到凹面21內，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過工作帶縫隙，形成型材。本實施例的上模由于設計有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實現型材的生產，其工作效率不會降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長，減少了生產成本，間接的提高了生產效率。

實施例3

如圖1、2所示，本實施例的反做工作帶上模包括引流孔10、模芯20，所述的模芯20分為兩邊，中間形成工作帶縫隙，所述的模芯20內部設置有凹面21、凹面21下方8mm處設置有導流板22。所述的凹面（21）深度為5mm。所述的導流板22靠近凹面21處呈尖錐型。上模工作時，鋁合金從引流孔10處流入，在擠壓力和導流板22的共同作用下填充到凹面21內，然后在擠壓力、模芯20和下模的共同作用下，穿過工作帶縫隙，形成型材。本實施例的上模由于設計有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實現型材的生產，其工作效率不會降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長，減少了生產成本，間接的提高了生產效率。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求范圍內。本實用新型的貢獻在于，提供了一種能生產日字形鋁合金型材的生產模具，該模具由于設計有凹面，使得日字形中間部分供料充足，不需要采用太大的擠壓力就可以實現型材的生產，其工作效率不會降低。增加了模具的使用壽命，更換模具的周期變得更長，減少了生產成本，間接的提高了生產效率。