[實用新型]一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置

有效

• 申請號: 201420486487.4
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204134390U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 宋陽陽
• 申請（專利權）人: 山東安諾克新材料有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石墨導熱膜生產除塵處理技術領域，具體的說是一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置。

背景技術

石墨導熱膜是一種性能優良的導熱材料，廣泛用于手機、平板電腦、軍工、航天等領域，人工合成石墨導熱膜性能優于天然石墨加工制成的導熱膜，人工合成石墨導熱膜用聚酰亞胺薄膜（PI膜）經碳化、石墨化、壓延等工序加工制成，

在碳化過程中，PI膜受熱分解會產生大量灰塵，灰塵帶著許多細菌病毒和蟲卵到處飛揚，傳播疾病，工業粉塵，纖塵能使工人患上各種難以治愈的職業病，過多的灰塵還會造成環境污染,影響人們的正常生活和工作，誘發人類呼吸道疾病，灰塵在車間中聚集會造成生產環境惡劣，影響工人健康，擴散到空氣中會造成大氣污染。

因此，為克服上述技術的不足而設計出一款生產和收塵的協調統一，粉塵均達標排放，窯灰全部回收利用，無二次污染的一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置，正是發明人所要解決的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置，其結構簡單，使用方便，生產和收塵的協調統一，粉塵均達標排放，窯灰全部回收利用，無二次污染，有非常好的實用價值。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置，裝置包括進氣管、檢查孔、進氣室、袋室、灰斗、反吹風管、氣動卸灰閥、氣動蝶閥、氣動排氣閥、排氣總管、螺旋輸送機，所述裝置頂部設置有進氣管，進氣管側面設置有檢查孔，進氣管底部與進氣室連接，進氣室底部設置有袋室，袋室底部設置有灰斗，袋室側面連接有弧形的反吹風管，反吹風管與氣動蝶閥連接，反吹風管上設置有分支管道，分支管道上設置有氣動排氣閥，氣動排氣閥與排氣總管連接。

進一步，所述灰斗底部連接有氣動卸灰閥，所述氣動卸灰閥底部設置有螺旋輸送機。

進一步，所述裝置外部設置有環繞裝置往上延伸的檢修平臺。

進一步，所述灰斗為倒錐形結構，灰斗的數量至少為兩個。

進一步，所述裝置底部設置有可以支撐設備的支撐腳。

進一步，所述袋室內設置有濾袋，濾袋采用經硅油或石墨處理的耐高溫膨體紗織布。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的除塵裝置安裝在石墨導熱膜碳化車間外，進口溫度始終控制在75～180℃，基本實現了生產和收塵的協調統一，粉塵均達標排放，窯灰全部回收利用，無二次污染。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

附圖標記說明：1-進氣管；2-檢查孔；3-進氣室；4-檢修平臺；5-袋室；6-灰斗；7-支撐腳；8-反吹風管；9-氣動卸灰閥；10-氣動蝶閥；11-氣動排氣閥；12-排氣總管；13-螺旋輸送機。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。

圖1是本實用新型一種石墨導熱膜生產用袋式除塵裝置結構連接示意圖，裝置包括進氣管1、檢查孔2、進氣室3、袋室5、灰斗6、反吹風管7、氣動卸灰閥9、氣動蝶閥10、氣動排氣閥11、排氣總管12、螺旋輸送機13，所述裝置頂部設置有進氣管1，進氣管1側面設置有檢查孔2，進氣管1底部與進氣室3連接，進氣室3底部設置有袋室5，袋室5底部設置有灰斗6，袋室5側面連接有弧形的反吹風管7，反吹風管7與氣動蝶閥10連接，反吹風管7上設置有分支管道，分支管道上設置有氣動排氣閥11，氣動排氣閥11與排氣總管12連接。

灰斗6底部連接有氣動卸灰閥9，所述氣動卸灰閥9底部設置有螺旋輸送機13，裝置外部設置有環繞裝置往上延伸的檢修平臺4，灰斗6為倒錐形結構，灰斗6的數量至少為兩個，裝置底部設置有可以支撐設備的支撐腳。7

本實用新型的除塵裝置安裝在石墨導熱膜碳化車間外，進口溫度始終控制在75～180℃，基本實現了生產和收塵的協調統一，粉塵均達標排放，窯灰全部回收利用，無二次污染。

本實用新型在實用時候，石墨導熱膜碳化后其含塵煙氣由上部進氣管進入，將煙塵滯留在濾帶內表面，被反吹落入灰斗卸出，凈化氣體經過管道由排風機排入大氣，設計選型時充分考慮了袋除塵器風量的處理能力，其風量在滿足煅燒最高產量時的廢氣量和漏風量時，還適當留有余量，袋除塵裝置一般設計要求過濾風速<0.5m/min，博賽公司實際<0.3m/min，運行阻力小，系統通風良好，濾袋采用經硅油或石墨處理的耐高溫膨體紗織布，耐溫280℃，憎水性和透氣性好，且耐磨、耐折；除塵裝置內袋與袋距不小于60mm，袋與各金屬件距離不小于100mm，盡量避免對濾袋摩擦、碰撞，保護表面高溫處理層，使濾袋壽命達到1.5年以上，保證袋除塵裝置本體的強度和密封，除塵裝置本體為全鋼結構，袋室選用3～4mm鋼板，在跨度較大的隔板上用Φ108mm鋼管增設2根立筋，用∠63角鋼作三道橫筋，花板用冷沖壓壓延成型工藝，要求各處焊接牢固、人孔門開啟方便、不漏風，最好選用石棉繩做密封材料，濾袋清灰和卸灰采用可編程控制器實行自動控制，反吹風定時分室清灰，實現不停機分室換袋，另將清灰和卸灰所在同一室的閥門交叉動作，消除了卸料時的揚塵，在抗寒保溫方面，采用導熱系數<0.04W/(m·℃)的巖棉制品保溫，保溫層厚度為160mm，外封用彩鋼瓦保護層，使袋除塵器內部殼體溫度在露點以上，出口管道內部用耐溫400℃的有機硅防腐涂料刷2遍，以后每2年涂刷1次。