[實(shí)用新型]側(cè)吹鉛熔融還原裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420486383.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN204138734U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚霞;黎敏;王忠實(shí);鄧兆磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B13/02
• 分類號(hào): C22B13/02
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉鉛裝置，具體地涉及一種側(cè)吹鉛熔融還原裝置。

背景技術(shù)

國內(nèi)外已用于工業(yè)化生產(chǎn)的煉鉛工藝主要有QSL法、SKS法、Kivcet法、頂吹浸沒熔池熔煉技術(shù)(主要為Ausmelt法、ISA法和卡爾多法)。這些煉鉛技術(shù)大體上分為一步煉鉛和兩步煉鉛工藝，一步煉鉛法存在氧化氣氛和還原重點(diǎn)難以控制的問題，兩步煉鉛工藝是在兩臺(tái)單獨(dú)的爐中分別進(jìn)行氧化和還原，主要有SKS法和ISA—鼓風(fēng)爐還原煉鉛法。但是傳統(tǒng)的鉛還原爐需要消耗昂貴的冶金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，成本高，能耗高且煙塵率高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種成本低、作業(yè)率高、能耗低且煙塵率低的側(cè)吹鉛熔融還原裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)吹鉛熔融還原裝置，包括：還原爐，所述還原爐具有爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)成熔池，所述爐體的頂部設(shè)有出煙口，所述爐體的側(cè)壁的上部分別設(shè)有冷料加入口和熱料加入口，所述爐體的側(cè)壁的下部分別設(shè)有側(cè)吹噴槍孔、虹吸出鉛口、出渣口和用于排空所述爐腔的底鉛放空口；插入到所述側(cè)吹噴槍孔內(nèi)且用于向所述熔池內(nèi)噴入低熱值可燃?xì)怏w和含氧氣體的側(cè)吹噴槍。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原裝置，與傳統(tǒng)的還原爐相比，無需使用冶金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，而是使用低熱值的可燃?xì)怏w補(bǔ)熱，例如水煤氣，且通過富氧側(cè)吹還原，降低了成本，并且能耗降低，并且可燃?xì)怏w通過側(cè)吹噴槍噴入熔池內(nèi)，提高了對(duì)熔體的攪動(dòng)效果，提高了鉛的還原效果，爐內(nèi)溫度易控制，避免了過高的爐內(nèi)溫度，降低了煙塵率。

優(yōu)選地，所述爐體的側(cè)壁的上部還設(shè)有二次風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述出渣口包括在上下方向上高于所述側(cè)吹噴槍孔的上出渣口和低于所述側(cè)吹噴槍孔的下出渣口。

優(yōu)選地，所述熔池的外周壁包括耐火磚成和設(shè)在所述耐火磚層外面的冷卻元件。

優(yōu)選地，所述側(cè)吹噴槍包括：外管，所述外管分為外管前段和外管后段；內(nèi)管，所述內(nèi)管分為內(nèi)管前段和內(nèi)管后段，所述內(nèi)管同軸地設(shè)在所述外管內(nèi)，所述內(nèi)管與所述外管之間形成環(huán)形的可燃?xì)怏w通道；中間管，所述中間管配合在所述外管前段和所述內(nèi)管前段之間，所述外管的內(nèi)壁與所述中間管的外壁之間形成沿所述中間管的軸向延伸且沿所述中間管的周向間隔開的多個(gè)外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道，所述中間管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁之間形成沿所述中間管的軸向延伸且沿所述中間管的周向間隔開的多個(gè)內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道。

優(yōu)選地，所述內(nèi)管前段的外周壁上設(shè)有多個(gè)軸向內(nèi)管凹槽，多個(gè)所述軸向內(nèi)管凹槽沿所述內(nèi)管的周向間隔開布置，所述內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道由所述軸向內(nèi)管凹槽與所述中間管的內(nèi)壁限定出；所述中間管的外周壁上設(shè)有多個(gè)軸向中間管凹槽，多個(gè)所述軸向中間管凹槽沿所述中間管的周向間隔開布置，所述外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道由所述外管的內(nèi)壁與所述軸向中間管凹槽限定出。

優(yōu)選地，所述中間管的軸向長度分別等于所述外管前段和所述內(nèi)管前段的軸向長度。

優(yōu)選地，所述含氧氣體為富氧空氣。

優(yōu)選地，所述富氧空氣中的氧氣濃度在22％-80％之間。

優(yōu)選地，所述低熱值可燃?xì)怏w為水煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中的至少一種。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原裝置的還原爐的示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原裝置的側(cè)吹噴槍的示意圖。

圖3是圖2所示側(cè)吹噴槍的前段的剖視示意圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原裝置的操作流程示意圖。

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原裝置的操作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。