[實用新型]一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置

有效

• 申請號: 201420486096.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204111821U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張慶峰;王笑波;吳建峰;張愛文;劉曄
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D8/02
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本實用新型屬于厚板冷卻技術領域，具體涉及一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置。

背景技術

厚板直接淬火(DQ)是厚板生產中的一道重要工序，軋制后鋼板在發生相變前直接進行在線淬火，由于此時控制軋制過程中大量再結晶晶粒尚未完全長大，且存在大量變形位錯，因此直接淬火后形成的馬氏體、貝氏體組織晶粒較離線淬火得到的晶粒組織更為細小，力學性能優良。同時，縮短了生產工序，節約能源，目前應用廣泛。

現有技術中，軋制后的鋼板4經過預矯直機后進入直接淬火冷卻設備(DQ)，預矯直機1與DQ段2的距離為2-4m，即鋼板頭部進入DQ段后，尾部仍然位于矯直機內。由于DQ冷卻水量很大，當鋼板頭部進入DQ冷卻段后，冷卻水會沿鋼板表面逆流至矯直機，產生了負面作用：一方面鋼板上表面逆流的紊亂狀態對鋼板的均勻冷卻產生影響，造成鋼板寬度方向溫度不均勻，板形不良，同樣鋼板出DQ冷卻段后尾部同樣存在這個問題；另一方面逆流的冷卻水影響了矯直機的正常矯直作業。

為解決以上問題，有人在出、入口安裝壓縮空氣吹掃，缺點在于噪音大，同時會造成高溫鋼板的氧化加劇。

實用新型內容

為解決以上問題，本實用新型提供了一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其技術方案具體如下：

一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設于淬火冷卻設備的入口及出口處，其特征在于包括：進水管、冷卻集管、開關閥、流量調節閥及噴嘴；

在所述的進水管(1)上依次設置開關閥(2)及流量調節閥(3)，

所述的進水管與冷卻集管(4)連接，

所述的冷卻集管固設于淬火冷卻設備的上框架(5)上；

所述的噴嘴(6)等距分設于冷卻集管上，

所述的噴嘴為舌形噴嘴。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：所述的噴嘴通過球接頭安設于冷卻集管上。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：所述的冷卻集管呈折線形，所述折線形的邊部與中間夾角為1°～60°。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：所述的冷卻集管呈中間直線邊部弧形，所述的邊部弧形的圓心角為1°～90°。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：所述的冷卻集管呈弧線形，所述的弧線形的圓心角為1°～180°。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：

所述的冷卻集管為直管，安設于冷卻集管上的噴嘴由中間向兩邊對稱設置，位于中心的噴嘴為0°噴射，由中心向兩邊的噴嘴呈現向中心偏轉由1°至45°的等差角度分布。

根據本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于：

所述的噴嘴為等距分布于冷卻集管上的至少13只，所述噴嘴由中心向兩邊呈對稱設置，所述的等差角度為2°～5°。

本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，可改善鋼板溫度和性能的均勻性，排水效果好，能夠消除鋼板表面的逆流現象，可以將直接淬火冷卻設備入口的冷卻水清除干凈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝示意圖；

圖3為本實用新型實施例1中的冷卻集管示意圖；

圖4為本實用新型實施例2中的冷卻集管示意圖；

圖5為本實用新型實施例3中的冷卻集管示意圖；

圖6為本實用新型實施例4中的冷卻集管示意圖。

圖中，1為進水管；2為開關閥；3為流量調節閥；4為冷卻集管；5為淬火冷卻設備的上框架；6為噴嘴。

具體實施方式

下面，根據說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置作進一步具體說明。

如圖1、2所示的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設于淬火冷卻設備的入口及出口處，包括進水管、冷卻集管、開關閥、流量調節閥及噴嘴；在所述的進水管(1)上依次設置開關閥(2)及流量調節閥(3)，所述的進水管與冷卻集管(4)連接，所述的冷卻集管固設于淬火冷卻設備的上框架(5)上；所述的噴嘴(6)等距分設于冷卻集管上，所述的噴嘴為舌形噴嘴。

進一步地，所述的噴嘴通過球接頭安設于冷卻集管上。

進一步地，所述的冷卻集管呈折線形，所述折線形的邊部與中間夾角為1°～60°。