[實用新型]罐體坯件拉伸沖頭模具

有效

• 申請號: 201420485875.0
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204159741U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 金允通
• 申請（專利權）人: 天津市怡潤包裝容器有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種罐體坯件拉伸沖頭模具。

背景技術

在現有的技術中沖頭模具常常由于結構實際缺陷導致坯料變形過程中損耗率高，表面粗糙起皺，對于表面光潔度要求高的丕件，其沖頭結構實際復雜，加工難道大。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種罐體坯件拉伸沖頭模具，克服了現有技術中從不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：罐體坯件拉伸沖頭模具，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤和凸模芯，模柄內具有軸孔，打料桿穿過模柄內的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內腔中；

下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；

凸模芯、打料盤、打料桿和圓柱內腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內腔的內徑適配；

打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側壁。

進一步，還包括托圈、凹模環和多個頂桿，下模盤具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，凹模環放置于托圈上，凹模環和托圈均套于凸模芯上，凹模環和托圈均與圓柱內腔同軸線；

上模座的底面位于圓柱內腔下端邊沿處具有向下凸起的凸環，凹模環頂面具有與凸環適配的凹環，合模時頂桿帶動托圈上行，凸環能伸入凹環內，從而沖壓出罐體坯件的開口邊沿。

進一步，凹環的內側壁上具有一圈凸緣。

進一步，頂桿與下模盤的軸孔之間由含油軸承連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，結構設計緊湊合理，坯料成形合格率高，表面光滑不易起皺。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖視示意圖；

圖2是上模座的單獨結構示意圖；

圖3是凹模環的放大結構示意圖；

圖中：1-模柄；2-上模盤；3-上模座；4-打料盤；5-凹模環；6-凸模芯；7-托圈；8-下模蓋；9-下模座；10-下模盤；11-打料桿；12-頂桿；13-含油軸承；14-凸環；15-凹環；16-凸緣。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型提供一種罐體坯件拉伸沖頭模具，包括打料桿11、打料盤4、模柄1、上模盤2、上模座3、下模盤10和凸模芯6，模柄1內具有軸孔，打料桿11穿過模柄內的軸孔，打料盤4固定于打料桿11的下端，上模盤2固定于模柄1上，上模座3內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，上模座3的頂端固定于上模盤2的底面，打料盤4位于圓柱內腔中；

下模盤10上固定有凸模芯6，凸模芯6的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；

凸模芯6、打料盤4、打料桿11和圓柱內腔均同軸線，打料盤4的外徑和凸模芯6的外徑均與圓柱內腔的內徑適配；

合模時，上模座3下行沖壓鋼板丕件，此時凸模芯6伸入圓柱內腔中，打料盤4的底面和凸模芯6的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座3的內壁和凸模芯6的外壁沖壓出罐體坯件的側壁，與此同時，打料盤4在打料桿11的作用下沖壓罐體丕件的底部。

下模盤10上還設計有同時沖壓罐體坯件開口處的結構：包括托圈7、凹模環5和多個頂桿12，下模盤10具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿12穿過軸孔，頂桿12上端與托圈7底部固定，凹模環5放置于托圈7上，凹模環5和托圈7均套于凸模芯6上，凹模環5和托圈7均與圓柱內腔同軸線；

上模座3的底面位于圓柱內腔下端邊沿處具有向下凸起的凸環14，凹模環5頂面具有與凸環14適配的凹環15，合模時頂桿12帶動托圈7上行，凸環14能伸入凹環15內，從而沖壓出罐體坯件的開口邊沿。實現了罐體坯件和罐體開口處的一次沖壓成形，結構緊湊，生成效率高。

凹環15的內側壁上具有一圈凸緣16。

頂桿12與下模盤10的軸孔之間由含油軸承13連接。含油軸承13避免了產品內外表面被油污染，實現了無油操作。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。