[實用新型]罐體坯件二次拉伸沖頭模具

有效

• 申請號: 201420485854.9
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204159740U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 金允通
• 申請（專利權）人: 天津市怡潤包裝容器有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具。

背景技術

在現有的技術中對于二次沖壓時罐體坯件的邊沿部位如果采用傳統的方法沖壓，邊沿位置表面粗糙，容易斷裂，這樣使產品的合格率降低，生成成本提高，生產效率降低。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具，克服了現有技術中的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：罐體坯件二次拉伸沖頭模具，包括打料桿、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、凸模芯、凹模環、托圈和多個頂桿，模柄內具有軸孔，打料桿穿過模柄內的軸孔，打料盤固定于打料桿的下端，上模盤固定于模柄上，上模座內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，上模座的頂端固定于上模盤的底面，打料盤位于圓柱內腔中；

凹模環固定于上模座的底面，凹模環的下表面具有由凹模環的內側壁向凹模環的外側面向下傾斜的第一錐形壓邊面；下模盤具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿穿過軸孔，頂桿上端與托圈底部固定，托圈的上表面具有與第一錐形壓邊面適配的第二錐形壓邊面；

下模盤上固定有凸模芯，凸模芯的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；

托圈套于凸模芯上；

凸模芯、打料盤、打料桿、凹模環、托圈和圓柱內腔均同軸線，打料盤的外徑和凸模芯的外徑均與圓柱內腔的內徑適配；

打料盤的底面和凸模芯的頂面沖壓出罐體坯件的罐底，上模座的內壁、凹模環的內壁和凸模芯的外壁沖壓出罐體坯件的側壁，第一錐形壓邊面和第二錐形壓邊面沖壓出罐體坯件的開口邊沿。

進一步，凹模環的內壁下端具有一圈凸緣，托圈的上表面與凸緣對應的位置具有水平面，凸緣與凹模環內壁過渡的位置具有倒角。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，二次沖壓時罐體坯件邊沿處表面光潔，不易斷裂。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是凹模環結構示意圖；

圖3是托圈結構示意圖；

圖中：1-打料桿；2-模柄；3-上模盤；4-打料盤；5-上模座；6-凹模環；7-下模蓋；8-凸模芯；9-托圈；10-下模座；11-下模盤；12-頂桿；13-第一錐形壓邊面；14-第二錐形壓邊面；15-凸緣；16-水平面。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型提供一種罐體坯件二次拉伸沖頭模具，包括打料桿1、打料盤4、模柄2、上模盤3、上模座5、下模盤11、凸模芯8、凹模環6、托圈9和多個頂桿12，模柄2內具有軸孔，打料桿1穿過模柄2內的軸孔，打料盤4固定于打料桿1的下端，上模盤4固定于模柄2上，上模座5內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，上模座5的頂端固定于上模盤3的底面，打料盤4位于圓柱內腔中；

凹模環6固定于上模座5的底面，凹模環6的下表面具有由凹模環6的內側壁向凹模環6的外側面向下傾斜的第一錐形壓邊面13；下模盤11具有多個貫穿其上、下表面的軸孔，頂桿12穿過軸孔，頂桿12上端與托圈9底部固定，托圈9的上表面具有與第一錐形壓邊面13適配的第二錐形壓邊面14；

下模盤11上固定有凸模芯8，凸模芯8的頂面邊沿為弧形倒角邊沿；

托圈9套于凸模芯8上；

凸模芯8、打料盤4、打料桿1、凹模環6、托圈9和圓柱內腔均同軸線，打料盤4的外徑和凸模芯8的外徑均與圓柱內腔的內徑適配；

合模時，上模座5下行一次沖壓過的罐體坯件，此時凸模芯8穿過凹模環6伸入圓柱內腔中，上模座5的內壁、凹模環6的內壁和凸模芯8的外壁沖壓出罐體坯件的側壁，與此同時，打料盤4在打料桿1的作用下沖壓罐體丕件的底部；與此同時，頂桿12帶動托圈9上行，第一錐形壓邊面13和第二錐形壓邊面14沖壓出罐體坯件的開口邊沿，該開口邊沿的形狀與第一錐形壓邊面13相同,錐型壓邊面保證了二次沖壓的罐體坯件邊沿表面光滑不易斷裂。

凹模環6的內壁下端具有一圈凸緣15，托圈9的上表面與凸緣15對應的位置具有水平面16，凸緣15與凹模環6內壁過渡的位置具有倒角。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。