[實用新型]半自動弧焊夾具

有效

• 申請號: 201420485805.5
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN203992887U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王善剛;張爽;付胡代;王大宇;李明達;王華;王文忠;高金剛;楊達毅;劉錫敏
• 申請（專利權）人: 長春工程學院
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/04
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

技術領域

本實用新型屬于工裝技術領域，特別是涉及到汽車發動機橫梁支架和套筒焊接的一種弧焊夾具。

背景技術

焊接技術就是在高溫或高壓的條件下，使用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。隨著焊接技術的不斷發展，各種焊接技術被廣泛應用于航空航天、造船、汽車、橋梁、建筑等領域，保證焊接結構精度要求的工藝設備。常用的有電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種。隨著焊接技術的不斷發展，如何保證焊接結構的質量在一定程度上要取決于焊接夾具。針對不同的焊接方法、焊接結構，各種新型、專用的焊接夾具相繼被設計和開發，用來解決特定的焊接問題。手工電弧焊的生產率較低，但它的適用性強的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的，因此，為了保證焊件的尺寸，提高裝配精度和效率，對弧焊夾具的要求也越來越高，現有的弧焊夾具只能保證焊件的固定，工作人員操作起來極其不便，工作效率大大降低。因此現有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種半自動弧焊夾具，可以通過電氣控制完成弧形焊接，且焊接均勻，操作簡便，節省了工作時間，大大提高了工作效率。

半自動弧焊夾具，其特征是：包括框架、底座、轉臺、電機、焊槍、端角氣缸、端面氣缸、中間氣缸、焊槍進給氣缸，所述框架是由平臺、兩根支撐架和頂架組成，兩根支撐架分別設置在平臺的居中兩端，支撐架的頂端設置有頂架；所述頂架的中間位置垂直于水平面設置有一個中間氣缸，所述頂架上設置的中間氣缸的右側設置有焊槍進給氣缸；所述焊槍進給氣缸的下端設置有焊槍；所述底座設置在平臺的中間位置；所述轉臺通過轉軸設置在底座的上表面；轉臺沿中心線對稱的四角邊緣位置均設置有一個端角氣缸，兩側端角氣缸與中間氣缸沿中心線對稱的中間位置均設置有一個端面氣缸；所述電機設置在底座的內部，通過齒輪和傳動軸與轉臺相連接。

四個端角氣缸、兩個端面氣缸和一個中間氣缸上均設置有磁性開關。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：半自動弧焊夾具，可以通過電氣控制完成弧形焊接，且焊接均勻，操作簡便，節省了工作時間，大大提高了工作效率。采用頂架上設置的焊槍進給氣缸，可用于控制焊槍進給距離，在焊接完成時，焊槍退回，保證工件操作的均勻性；四個端角氣缸、兩個端面氣缸和一個中間氣缸上設置的磁性開關，可以檢測氣缸壓緊的位置，反饋氣缸的狀態，便于操作。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型半自動弧焊夾具結構示意圖。

其中1-框架、101-平臺、102-支撐架、103-頂架、2-底座、3-轉臺、4-電機、5-焊槍、6-端角氣缸、7-端面氣缸、8-中間氣缸、9-焊槍進給氣缸。

具體實施方式

半自動弧焊夾具，如圖1所示：包括框架1、底座2、轉臺3、電機4、焊槍5、端角氣缸6、端面氣缸7、中間氣缸8、焊槍進給氣缸9，所述框架1是由平臺101、兩根支撐架102和頂架103組成，兩根支撐架102分別設置在平臺101的居中兩端，支撐架102的頂端設置有頂架103；所述頂架103的中間位置垂直于水平面設置有一個中間氣缸8，所述頂架103上設置的中間氣缸8的右側設置有焊槍進給氣缸9；所述焊槍進給氣缸9的下端設置有焊槍5；所述底座2設置在平臺101的中間位置；所述轉臺3通過轉軸設置在底座2的上表面；轉臺3沿中心線對稱的四角邊緣位置均設置有一個端角氣缸6，兩側端角氣缸6與中間氣缸8沿中心線對稱的中間位置均設置有一個端面氣缸7；所述電機4設置在底座2的內部，通過齒輪和傳動軸與轉臺3相連接。

四個端角氣缸6、兩個端面氣缸7和一個中間氣缸8上均設置有磁性開關。

半自動弧焊夾具的轉臺3的旋轉動力是由安裝在底座2內部的電機4通過齒輪傳動提供。