[實用新型]一種具有調溫功能的PVDC多層共擠模具

有效

• 申請號: 201420485652.4
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204136390U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 須建
• 申請（專利權）人: 丹東全德高科技包裝有限公司
• 主分類號: B29C47/26
• 分類號: B29C47/26;B29C47/06
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體說是一種多層共擠模具。?

背景技術

任何吹塑膜擠出模具的基本功能均是使一個或更多個熔體流進入模具中并將所述一個或更多個熔體流在模具出口處盡可能均勻地分布至單個同心環形熔體流。中國專利申請號201280035639.2，申請人帕拉斯蒂卡克里蒂斯公司描述了一種同心共擠出模具以及擠出多層熱塑性膜的方法，該方法并沒有考慮到加熱時間及溫度對PVDC材料的特性的影響。?

PVDC多層共擠阻隔拉伸薄膜，是以高阻隔PVDC為阻隔層的新型包裝材料，利用共擠方式，可將PVDC、PE、EVA、PP(聚丙烯)、PA等材料有機地結合起來，性能互補，成為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料。?

PVDC,學名為“聚偏二氯乙烯”，它是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，還具有耐油性、耐腐蝕性等特點，可廣泛應用于食品包裝等行業。?

美國陶氏化學公司的PhilipKwok,SteveJenkins和賓頓工程公司的JosephDooley在其論文“加工高阻隔PVDC的新工藝”中公開了以下內容：PVDC在150-170℃范圍內可以承受6-8分鐘的加熱時間，而在210-220℃時，承受時間不足30秒；而本申請的共擠材料加熱溫度為：PE：160-170℃；EVA：160-180℃；PA粘結劑在200℃，而PA要保證其流平性最低也要在220℃成型。因此，共擠模具的設計必?須考慮到不同材料的受熱溫度及受熱時間問題。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的方法為：盡可能使PVDC在低溫段加工流程縮短，即受熱時間縮短，保證其在豎井段承受PA段高溫的能力加強，同時，在模具層中設置溫度調節層，如油溫調節層、空氣調節層。?

具體技術方案如下：?

一種具有調溫功能的PVDC多層共擠模具，具有多個環形或錐形芯柱，所述芯柱外圍設置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內設置自熔融熱塑性材料入口至環形擠出出口的流道；其特征在于：PVDC擠出層設置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態；所述模具包括自下而上設置的模具層依次為內層PE層、EVA/PVDC/EVA層、中間PE層、空氣隔熱層、PA粘結劑層、PA層及出口型腔；所述EVA/PVDC/EVA層內設置了油控溫層，通過油溫調控，確保上下50℃差異溫差時仍穩定保障PVDC、EVA組塊在150℃。?

所述PE、EVA、PA、PA粘結劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。?

本實用新型的優點是：采取使用多臺PVDC擠出機塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺大型PVDC擠出機要大大縮短，采用多入口的流道設計，使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/2-1/3到圓周內就完成成型，從而大大縮短了PVDC的受熱時間，使PVDC從進入擠出機塑化再經PVDC流道成型，所需時間在3分鐘以內，從而使PVDC部分上移與PA部分(220℃高溫)成型得以完成。使PVDC經過大直徑流道模具成型得以實現，故采用此型流道實現了折徑為?2000mm的PVDC共擠膜；此外，設置溫度調節層，滿足不同材料的加工溫度要求。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為PVDC模具層的流道示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖1-圖2所示，本實用新型具有多個環形或錐形芯柱，本實施例為芯柱一1、芯柱二2及芯柱三3，所述芯柱外圍設置多層不同材料的擠出模具層；所述模具層內設置自熔融熱塑性材料從入口至環形擠出出口的流道；PVDC層203采用多入口的流道2031設計，3個流道2031在中心位置形成螺旋狀形態；使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/3到圓周內就完成成型。也可采用其他數量的通道，如2個、4個等，具體可根據膜的厚度、層數等設定。?

本實施例所述模具包括自下而上設置的模具層依次為101-104四件構成內層PE層；201-206六件構成EVA/PVDC/EVA層；301-303三件構成中間PE層；401一件構成空氣隔熱層；501一件構成PA粘結劑層；601-602二件構成PA層；701一件構成出口型腔。各種不同原料在各自平疊流道，形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上出口擠出，再經吹脹冷卻成型為薄膜。?