[實用新型]一種陰模復合成型模具

有效

• 申請號: 201420485385.0
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204149373U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 陳岑
• 申請（專利權）人: 延鋒偉世通金橋汽車飾件系統有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種陰模復合成型模具。

背景技術

通常，產品在成型過程中，首先將片材表皮通過上料機放置于壓框上，由壓框四周的夾子加緊，進入加熱區域加熱，當塑料達到成型設定溫度后再隨著壓框的轉動進入設備成型區，表皮被壓緊于凹凸模腔之間，模腔與表皮共同形成一個密閉空間，真空泵與真空氣包通過真空管道與模具凹凸模的抽氣孔相連，對于真空成型產品，通過凹模的真空眼抽出皮紋與外觀面造型，對于真空復合產品，在凹模的真空眼抽出皮紋與外觀面造型之后，通過凸模骨架上預先鉆好的小孔將表皮與骨架間空氣抽掉，將表皮與骨架通過預先噴涂在骨架上的膠水粘合，使表皮貼服于相應產品的骨架表面，冷卻定型后從而成為特定形狀的產品。

在目前的陰模真空成型工藝過程中，通常在壓框夾子無法夾持的表皮位置以及產品造型復雜、表皮拉伸率較大的位置，由于表皮過快縮進模腔，所以容易產生漏真空和表面褶皺缺陷，而真空度卻是真空成型工藝的關鍵控制特性(KCC)，因此，通常采取的臨時解決辦法是，在褶皺產生的相應位置下的胎膜位置處貼上一定厚度和寬度的膠帶或者表皮，從而通過增大表皮縮進模腔的摩擦力，以防止表皮過多縮進模腔，進而達到預防漏真空和消除褶皺的目的。但是對于陰模成型工藝，產品往往在較高的溫度下生產，在模具內貼表皮和膠帶極容易產生滑落的風險，且可控性差，需要定期的維護和更換，另外，還很容易因為膠帶或表皮掉落而不能及時辨別出，而產生產品批量報廢的風險。

實用新型內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種陰模復合成型模具，以解決陰模真空成型中產品表皮回縮過快和過多導致的漏真空和外觀褶皺缺陷問題。

本實用新型所述的一種陰模復合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產品的凸模，所述模具還包括一設置在所述凸模的上表面并圍繞所述產品的工藝邊的密封結構，該密封結構的輪廓與所述產品的工藝邊的輪廓匹配。

在上述的陰模復合成型模具中，所述密封結構包括開設在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封條。

在上述的陰模復合成型模具中，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一水平面。

在上述的陰模復合成型模具中，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一凸形圓弧面。

在上述的陰模復合成型模具中，所述凹槽為連續式凹槽。

在上述的陰模復合成型模具中，所述密封條為連續式密封條或分段式密封條。

在上述的陰模復合成型模具中，所述密封條為軟質橡膠制成的密封條。

由于采用了上述的技術解決方案，本實用新型通過在凸模上圍繞產品工藝邊增加可拆卸的密封結構，從而可以針對產品造型的復雜程度，對于不同部位的密封結構，選擇不同寬度以及厚度的密封結構(例如產品結構拉伸較大的部位，容易縮進模腔，造成褶皺和漏真空的缺陷，因此可選擇寬度較寬以及厚度略厚的密封結構，以增加摩擦力減緩表皮的內縮)，還可以為了適應不同位置產品造型的需求，以及設備壓框的夾子位置的限制，在造型復雜的位置以及模具四個端角、夾子間距較遠的部位，將密封條設置成分段式，以增加工藝控制的靈活性，并可針對局部的缺陷增減密封條，進而有效解決了陰模真空成型過程中，由于表皮回縮過快和過多導致的漏真空和外觀褶皺問題，并且有效避免了陰模真空成型過程中采用傳統的貼表皮和膠帶等措施所存在的使用穩定性差和可控性差的劣勢，保證生產的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種陰模復合成型模具中凸模的結構俯視圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是本實用新型中密封結構的另一種實施例的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細描述。

請參閱圖1-3，本實用新型，即一種陰模復合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產品的凸模1、一凹模(圖中未示)以及一設置在凸模1的上表面并圍繞產品的工藝邊的密封結構2，該密封結構2的輪廓與產品的工藝邊的輪廓匹配；具體來說，密封結構包括開設在凸模1上表面的凹槽21以及嵌接在凹槽21中的密封條22，其中，密封條22由軟質橡膠制成。

在本實用新型中，密封條22包括位于凹槽21中的第一部分221以及突出凹槽21的第二部分222，其中，第二部分222的頂面為一水平面(如圖2所示)或為一凸形圓弧面(如圖3所示)。