[實用新型]一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420485133.8
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204151395U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董鋮昊;李海全;王鵬輝
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港市東茂礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/20;C22B3/04
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種廢水處理裝置，特別涉及一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置。

背景技術(shù)

紅土鎳礦中鎂的含量約在20~30%，在紅土鎳礦的浸出過程中，礦中大部份的鎂隨鎳一起溶出進入溶液，在隨后的用堿中和浸出液、從中沉淀分離出氫氧化鎳的過程中，會產(chǎn)出大量低濃度的含鎂水溶液。這些含鎂水溶液成份復(fù)雜，難以直接循環(huán)回用，處理的費用較高，通常被當作廢水排放，造成環(huán)境污染。因此，紅土鎳礦濕法生產(chǎn)過程產(chǎn)出的含鎂廢水綜合處理，對于環(huán)境保護、節(jié)約用水和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動來說都是有益的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，其特點是，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽，在所述浸出槽的頂部設(shè)有浸液進口和物料進口，在所述蒸發(fā)室的頂部設(shè)有廢水進口，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設(shè)有清洗室，蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水回用管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接,?在所述離心裝置的底部設(shè)有出料口。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：所述清洗室內(nèi)設(shè)有承載固體物料的濾水板。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：在所述中水回用管道和廢水回流管道上均裝有抽水泵。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：所述浸出槽設(shè)在蒸發(fā)室內(nèi)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在以上所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：在所述清洗室上設(shè)有抽出過濾板的窗口。

本實用新型通過設(shè)換熱器，利用浸出反應(yīng)釋放的能量，減少蒸發(fā)濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設(shè)中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設(shè)廢水回流管道，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了能耗，節(jié)省了水資源，使得浸出效率更高，實現(xiàn)了含鎂廢水的綜合處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實施例1，參照圖1，一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室1和浸出槽3，在所述浸出槽3的頂部設(shè)有浸液進口5和物料進口6，在所述蒸發(fā)室1的頂部設(shè)有廢水進口4，蒸發(fā)室1內(nèi)設(shè)有換熱器2，換熱器2的進水口通過管道與浸出槽3的下部相接，換熱器2的出水口通過管道與浸出槽3的上部相接，浸出槽3的底部設(shè)有清洗室9，蒸發(fā)室1的底部裝有離心裝置8，離心裝置8通過中水回用管道13與清洗室9的上部相接，清洗室9的下部通過廢水回流管道7與浸出槽3的上部相接,?在所述離心裝置8的底部設(shè)有出料口11。

實施例2，實施例1所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：所述清洗室9內(nèi)設(shè)有承載固體物料的濾水板12。

實施例3，實施例1所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：在所述中水回用管道13和廢水回流管道7上均裝有抽水泵14。

實施例4，實施例1所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：所述浸出槽3設(shè)在蒸發(fā)室1內(nèi)，節(jié)省空間。

實施例5，實施例1所述的紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置中：在所述清洗室9上設(shè)有抽出過濾板12的窗口10。

通過蒸發(fā)濃縮的方式從含鎂廢水中回收鎂鹽，回收鎂鹽后的中水回用系統(tǒng)重新使用。含鎂廢水在進入蒸發(fā)濃縮處理流程前，由于鎂的濃度較低，若直接蒸發(fā)濃縮將耗費大量的熱能，使處理過程變得很不經(jīng)濟，為減少蒸發(fā)濃縮的能耗，采用低溫蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)使用的熱能來自于浸出反應(yīng)釋放的能量，不再額外消耗燃料提供熱能，以此來達到綜合利用的目的。

首先，將浸液和物料投入浸出槽3內(nèi)，在浸出槽3內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器2進入蒸發(fā)室1內(nèi)，對蒸發(fā)室1內(nèi)的含鎂廢水進行低溫蒸發(fā)結(jié)晶，接著，對浸出槽3內(nèi)的固液進行分離，將固體置于清洗室9內(nèi)，同時對低溫蒸發(fā)后的晶體進行離心處理，離心處理后的廢液經(jīng)中水回用管道13用于清洗浸出后的固體，最后將清洗液和分離出的浸出廢液從廢水回流管道7中重新置于浸出槽3內(nèi)，進行下一次的反應(yīng)，節(jié)省了水資源，不會造成水資源的浪費，亦不會造成環(huán)境污染，利用浸出反應(yīng)釋放的熱量進行低溫蒸發(fā)接近，降低了蒸發(fā)濃縮的能耗，減少了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了含鎂廢水的綜合處理。