[實用新型]一種LNG三壁金屬全容罐

有效

• 申請號: 201420484989.3
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204005202U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 茍欽;鐘剛;梁泳
• 申請（專利權）人: 四川空分設備（集團）有限責任公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12;F17C1/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 李興洲;錢成岑

技術領域

本實用新型涉及液化天然氣技術領域，特別是一種LNG三壁金屬全容罐。

背景技術

立式圓筒形平底鋼質LNG（LNG即液化天然氣的英文縮寫）儲罐是LNG產業鏈非常重要的設備。按照國家標準GB/T26978-2011《現場組裝立式圓筒平底鋼質液化天然氣儲罐的設計與建造》規定，LNG儲罐的類型分為單容罐、雙容罐、全容罐和薄膜罐。儲罐類型的選擇應根據風險評估、儲罐周圍環境、儲罐地址和投資情況等因素確定。

薄膜罐主要適合LNG運輸船；單容罐適合建造在人口及公共設施較少的“偏遠”地帶；雙容罐因次容器頂部是開放的，無法防止氣體逸出，且造價較單容罐高，故國外很少選用，國內未得到應用；全容罐有預應力鋼筋混凝土罐和雙壁金屬罐兩種形式，國內已建成的全部為預應力鋼筋混凝土儲罐，其建造周期長，造價高，適合特大型的LNG儲罐及沿海的LNG接收站。并且，雙壁金屬全容罐國內未得到應用。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術的狀況，開發一種LNG三壁金屬全容罐，以用于安全性能要求較高、自然條件惡劣的場合。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：

一種LNG三壁金屬全容罐，包括底部絕熱層、頂部絕熱層、外罐、中罐和內罐等，外罐的頂部下方通過拉桿吊設與內罐頂密封連接的頂部絕熱層，所述外罐、中罐和內罐之間的空腔填充絕熱材料形成夾層絕熱層，所述底部絕熱層設置在外罐底部的外罐底板和內罐底部的內罐底板之間。在本方案中，外罐承受多種載荷，如整個裝置的氣相壓力載荷、地震載荷、風載荷、雪載荷等。

作為優選，所述頂部包括頂蓋以及支撐頂蓋的支撐結構，在頂蓋底部設置一圈頂蓋承壓環。支撐結構用于加強頂蓋的穩定性，承壓環用于進一步加強頂部的結構強度。

作為優選，所述底部絕熱層從下到上依次為底部水泥板、環內設置泡沫玻璃磚的下層珠光砂混凝土環梁、中間水泥板、環內設置泡沫玻璃磚的上層珠光砂混凝土環梁、負荷分配板，所述外罐底部的外罐底板置于底部水泥板下且置于混凝土基礎平臺上，所述中罐底部置于中間水泥板上，所述內罐底部的內罐底板置于負荷分配板上。泡沫玻璃磚的強度高且能很好地絕熱。

作為優選，所述外罐、中罐和內罐的外壁上分別設置若干錨栓，錨栓末端埋入混凝土基礎平臺中。錨栓用于加強各罐的穩定性，能經受住地震載荷、風載荷等作用。

作為優選，所述外罐、中罐和內罐內壁上分別設置若干加強環。加強環用于加強外罐、中罐和內罐的強度，以使罐體在收到外力作用時不容易變形。

作為優選，所述內罐與中罐之間的夾層絕熱層以及中罐與外罐之間的夾層絕熱層中填充的絕熱材料為珠光砂和玻璃纖維彈性毯。

作為優選，所述內罐、中罐整體均為不銹鋼制造，所述外罐為低合金鋼制造。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、由內罐、中罐、外罐三層組成，正常操作條件下內罐儲存液體，在內罐泄漏的情況下中罐儲存全部的液體產品，液化天然氣的蒸發氣由外罐儲存；

2、與單容罐相比，內罐泄漏時，無液體、氣體外逸；與雙容罐相比，蒸發氣體無法逸出，因此三壁金屬全容罐安全性能高；

3、投資低，約為預應力鋼筋混凝土全容罐成本的1/3；建造周期短，約為預應力鋼筋混凝土全容罐建造周期的1/2；

4、三壁金屬全容罐無需圍堰，占地面積小，適合安全性能要求較高、自然條件惡劣的場合。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是圖1中左上角的局部放大圖。

圖3是圖1中左下角的局部放大圖。

圖中標記：1為頂部，1-1為頂蓋承壓環，1-2為頂蓋，1-3為支撐結構，2為拉桿，3為頂部絕熱層，4為外罐，4-1為外罐底板，5為中罐，6為內罐，6-1為內罐底板，7為底部絕熱層，7-1A為底部水泥板，7-1B為中間水泥板，7-1C為負荷分配板，7-2為泡沫玻璃磚，7-3為下層珠光砂混凝土環梁，7-4為上層珠光砂混凝土環梁，8為加強環，9為錨栓，10為夾層絕熱層，11為混凝土基礎平臺。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

實施例：