[實用新型]一種制動片壓制成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420484768.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204052614U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 周貴宏;單全慶;彭雙武
• 申請（專利權）人: 萬山特區(qū)宏安摩擦材料有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/08
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種壓模裝置，具體是涉及一種制動片壓制成型模具。

背景技術

眾所周知，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，在產品壓制成型技術領域應用及其廣泛。但是目前在壓制過程中使用的模具大都是有下模和上模組成，或者由陰模和陽模組成，這種模具結構得不足之處是在壓制生產過程中脫模及其不方便，如果上下模制作時存在誤差，則在壓制過程中會導致難以脫模，進而影響生產效率。

例如，公開號為CN?202894039?U的中國專利公開了一種耐磨的錐體鋼板壓制模具，包括上模具和下模具，上模具上設置有凸出的錐形沖頭，下模具上設置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模，所述沖模表面上設置有光滑耐磨層。該模具通過在下模具上設置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模增強了鋼板壓制模具的耐磨性，提高了設備的使用壽命。但是由于該模具僅僅由上模具和下模具組成，因此在鋼板壓制成型后不易脫模，需要通過人工將壓制成型的鋼板敲打進行脫模，這樣不能實現(xiàn)自動脫模，不但費時費力，而且脫模時會影響壓制產品的質量；同時，由于下模具固定不動，因此在上模具壓力大小不一致時會導致鋼板受力不均，影響壓制質量。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種制動片壓制成型模具。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。

一種制動片壓制成型模具，包括模腔及分別與模腔配合的下模體和上模體，所述下模體由下模座組成，在下模座上至少設置有一塊頂伸塊；所述模腔由支撐凸臺及固定在支撐凸臺上的模腔座組成，所述模腔座上設置有頂伸塊相匹配的型腔；所述上模體由上模座組成，在上模座上設置有與型腔相匹配的下壓塊。

所述型腔貫通于模腔座及支撐凸臺。

所述下模座上至少設置有兩個用于固定下模體的安裝孔。

所述支撐凸臺上對稱設置有提手。

所述頂伸塊和下壓塊均與型腔呈過盈配合。

所述下模座上對稱設置有兩個頂伸塊，且兩個頂伸塊互相平行，在模腔上設置有兩個位置和大小與頂伸塊相匹配的型腔。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過采用下模體、模腔和上模體結合在一起，采用下模體和上模體與模腔配合，使其在壓制過程中下模體和上模體能在模腔內自由滑動，可調節(jié)壓制時被壓制件受力平衡；由于模腔可在下模體和上模體上滑動，因此在上模體上受到的作用了大小不一致時，可以通過模腔沿下模體上頂伸塊移動的距離大小來進行調節(jié)，避免被壓制件因受力不均而影響其壓制質量；同時，采用不實用新型所述模具可實現(xiàn)自動脫模，在脫模時，只需件模腔拉出，下模體既可和上模體脫離，從而使壓制成型的產品脫離看模具，實現(xiàn)自動脫模。本實用新型結構簡單，便于制造，使用方便，可在坯料壓制成型技術領域廣泛推廣應用，具有較好的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型處于合模狀態(tài)時的結構示意圖；

圖2為本實用新型爆炸結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二結構示意圖。

圖中：1-下模體，2-模腔，3-上模體，11-下模座，12-頂伸塊，13-安裝孔，21-提手，22-支撐凸臺，23-模腔座，24-型腔，31-下壓塊，32-上模座。

具體實施方式。

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。