[實用新型]一種利于排氣的口模

有效

• 申請號: 201420484250.2
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204039240U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 陳向明
• 申請（專利權）人: 德清才府玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/325
• 分類號: C03B9/325
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種利于排氣的口模。

背景技術

如圖1所示，在玻璃瓶的生產制造過程中，需要將熔制好的玻璃料1通過初模2、口模3、口圈4、芯子(未圖示)以及悶頭(未圖示)的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模3用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是制造玻璃瓶的重要模具之一。具體地說，如圖2和圖3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的，在公模33的和母模34的平面部分31上均設有上下貫通的型腔32，兩個型腔32相互配合使得在整個口模3內部形成有一個瓶口腔35，同時公模33與母模34在相配合時所貼合的面稱之為合縫面，在現有技術中，所述的合縫面即為上述的平面部分31，合縫面之間貼合后在口模3內部形成了兩條對稱的合縫線，合縫線的部分又可稱之為合縫線處。

在現有技術中，由于口模內部相對封閉，當玻璃料進入到口模內時，玻璃料擠壓口模內的氣體使得在口模內部形成真空，口模內的封閉性造成了玻璃瓶瓶口不圓、口部尺寸不對等問題，這些嚴重影響著玻璃瓶的生產質量。

為了解決上述由于口模內部相對封閉而嚴重影響玻璃瓶質量的問題，目前設想在口模上設有排氣槽，在口模內部實現排氣，這樣就能解決瓶口不圓、尺寸不對等問題，提高了玻璃瓶整體的質量，所以本實用新型提出了一種能提高玻璃瓶生產質量的利于排氣的口模。

實用新型內容

本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提出了一種能提高玻璃瓶生產質量的利于排氣的口模。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種利于排氣的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模組成，在公模的和母模的平面部分上均設有上下貫通的型腔，兩個型腔相互配合使得在整個口模內部形成有一個瓶口腔，所述公模與母模在配合時所貼合的面稱之為合縫面，所述合縫面沿著型腔兩側的外部邊緣設置且凸出于平面部分，在每個合縫面上均開有一條縱向設置的導氣槽，在每條導氣槽兩側的合縫面部分上又開有橫向設置的排氣槽A，所述導氣槽通過排氣槽A來連通瓶口腔內部和外界空氣；在所述口模上配合設有口圈，所述口圈與該口圈所對應的口模上的合縫線處之間留有間隙。

在現有技術中，由于玻璃料下料時擠壓口模內的氣體使得在口模內部形成真空，導致了瓶口不圓、口部尺寸不對等問題從而嚴重影響了玻璃瓶的生產質量，現在在口模的合縫面上設置有導氣槽和排氣槽A，具體地說，當玻璃料下料擠壓口模內的氣體時，型腔內部被擠壓的氣體通過導氣槽內側的排氣槽A而排向導氣槽，導氣槽內的氣體再通過外側的排氣槽A而排向外界，避免了在瓶體腔內形成真空而導致瓶口不圓等現象，提高了玻璃瓶的生產質量和生產效率；同時，合縫面是沿著型腔兩側的外部邊緣設置且凸出于平面部分的，該合縫面的設置減少了現有技術中的合縫面的配合面積，減小了公差，因為如果配合面積過大，合縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配合不好的現象，影響到玻璃瓶的質量；將合縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙；在口圈與合縫線處設置間隙不僅可以進一步實現排氣，也方便口模的維修。

作為優選，所述合縫面高于平面部分0.6～1.5mm。

作為優選，導氣槽的深度為0.6～1.5mm。

作為優選，排氣槽A的深度為0.08～0.1mm。如果排氣槽A的深度過深，會導致玻璃料流向排氣槽A處，嚴重影響著玻璃瓶的質量，如果排氣槽A過淺，就達不到排氣的效果；本實用新型排氣槽A采用的深度為0.08～0.1mm，一方面考慮到玻璃料是一種流速相當緩慢的流體，這種深度不會使得玻璃料流向排氣槽A處，另一方面也是考慮到排氣的效果。

作為優選，合縫面的寬度為8～12mm。

作為優選，所述間隙是在與口圈所對應的口模上的合縫線處通過銑削而成。具體地，其僅僅是在口模上進行銑削加工。

作為優選，公模和母模通過多條三角筋與凹槽之間的配合而實現緊密貼合，所述三角筋和凹槽分別設置在相對應的平面部分上。多條三角筋替代了現有技術中上下貫通的一整條凸出的筋條，如果采用現有技術中的筋條，便會堵住瓶口腔一邊的排氣槽A，影響排氣效果；而采用多條三角筋，瓶口腔內的氣體會經過相鄰三角筋之間的空隙而將氣體排出外界。

作為優選，所述三角筋包括2～3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。

采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是：