[實用新型]用于袋裝水泥裝載碼垛主機的卸包裝置

有效

• 申請號: 201420484204.2
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204162057U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 周燕權;鄧援超
• 申請（專利權）人: 武漢藍海燕智能裝車設備有限公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34;B65G57/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍;萬仲達

技術領域

本實用新型涉及一種用于袋裝水泥裝載碼垛主機的部件，特別是涉及一種用于袋裝水泥裝載碼垛主機的卸包裝置。

背景技術

目前，大多數水泥廠袋裝水泥裝車出廠時，仍采用人工方式裝車，這種裝車方式存在著工人勞動強度大，裝車效率低的缺陷。部分水泥廠采用半自動式裝車機，該裝車機一般包括固定在廠房1上的導軌2、滾動安裝在導軌2上的水平輸送裝置3、滾動安裝在導軌2上且與水平輸送裝置3的輸出端相連的行走裝置4和傾斜輸送裝置5，該傾斜輸送裝置5一端與水平輸送裝置3的輸出端對接，傾斜輸送裝置5另一端通過鋼絲繩吊裝在行走裝置4上。

該半自動式裝車機的工作過程為：首先，通過行走裝置4將傾斜輸送裝置5的輸出端移動到需裝車的位置；然后，啟動水平輸送裝置3和傾斜輸送裝置5將袋裝水泥輸送至傾斜輸送裝置5的輸出端；接著，工人將袋裝水泥從傾斜輸送裝置5上搬運到車輛上，完成一排多層的碼垛；完成一排碼垛后，再次通過行走裝置4將傾斜輸送裝置5的輸出端移動到下一排需堆碼的位置繼續碼垛，如此循環。在碼垛過程中，當需提升傾斜輸送裝置5的輸出端的高度時，通過拉扯鋼絲繩調整傾斜輸送裝置5輸出端的高度。

這種半自動式裝車機在實際使用時，工人的勞動強度還是較大，裝車效率仍較低，且工人的工作環境非常惡劣，不利于工人的身體健康。為解決這些問題，實用新型人初步構思出了一種由分配裝置、卸包裝置和碼垛裝置構成的裝載碼垛主機，該裝載碼垛主機能與這種半自動式裝車機匹配完成袋裝水泥的自動碼垛。具體地，分配裝置要能將傾斜輸送裝置5上袋裝水泥輸送至多個卸包裝置上，而每個卸包裝置的輸出端又要與對應的碼垛裝置的輸入端垂直對接以便將袋裝水泥輸送至對應的碼垛裝置上，最后所有碼垛裝置要能將袋裝水泥橫向直線排列到指定位置。因此，如何研發出一種輸出端與下步工位的輸入端垂直對接且能將袋裝水泥輸送至下步工位的卸包裝置，是整個裝載碼垛主機研發的關鍵問題之一。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種輸出端與下步工位的輸入端垂直對接且能將袋裝水泥輸送至下步工位的用于袋裝水泥裝載碼垛主機的卸包裝置。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種用于袋裝水泥裝載碼垛主機的卸包裝置，包括支架，縱向滑動安裝在所述支架上且可與對應的上步工位的輸出端水平縱向對接的兩個卸包皮帶機，分別驅動所述兩個卸包皮帶機縱向滑動的兩個卸包皮帶機縱移電機和設置在所述支架上對應所述卸包皮帶機縱移終點位置的兩個正向卸包閘門。通過卸包皮帶機將上步工位(即分配裝置)上的袋裝水泥輸送至正向卸包閘門上方，再巧妙地通過卸包皮帶機的自轉和反向回移兩個動作的配合將袋裝水泥移動至正向卸包閘門上，最后通過正向卸包閘門的翻轉將袋裝水泥垂直輸送至下步工位(即碼垛裝置)上，完成卸包過程，整個卸包過程無需人工參與，從而大大地降低了工人的勞動強度，保障了工人的身體健康；而且，結構非常簡單、成本低。

在上述方案中，所述卸包皮帶機頂面的水平高度高于或等于所述正向卸包閘門頂面的水平高度。通過將卸包皮帶機頂面的水平高度設計成高于或等于所述正向卸包閘門頂面的水平高度，這樣便于卸包皮帶機將袋裝水泥移動至正向卸包閘門上。

在上述方案中，所述支架上對應所述卸包皮帶機的縱移起點位置分別設有兩個反向卸包閘門。通過在支架上對應卸包皮帶機的縱移起點位置分別設置兩個反向卸包閘門，這樣，當碼裝裝載容器(如貨車等)的頭部時，使用正向卸包閘門進行卸包，當碼垛裝載容器的尾部時，使用反向卸包閘門進行卸包，避免了本裝置與裝載容器的頭部和尾部發生干涉，充分利用了裝載容器的空間。

在上述方案中，所述卸包皮帶機頂面的水平高度高于或等于所述反向卸包閘門頂面的水平高度。通過將卸包皮帶機頂面的水平高度設計成高于或等于所述反向卸包閘門頂面的水平高度，這樣便于卸包皮帶機將袋裝水泥移動至反向卸包閘門上。

在上述方案中，所述正向卸包閘門和反向卸包閘門的結構相同且均包括兩個一側分別鉸接安裝在所述支架上的卸包門扇、一端與所述卸包門扇固定連接的卸包轉桿和兩個安裝所述支架上對應所述卸包門扇位置的卸包閘門氣缸，所述卸包閘門氣缸的伸縮端與對應的所述卸包轉桿另一端鉸接。

本實用新型與現有技術對比，充分顯示其優越性在于：