[實用新型]一種蘭炭尾氣降溫凈化系統

有效

• 申請號: 201420484144.4
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204073790U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 俞斌;袁福貴;朱永軍;江榮文;李騰
• 申請（專利權）人: 寧夏科豪陶瓷有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D50/00;C10K1/02;C10K1/10
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 唐超文;賀紅星

技術領域

本實用新型涉及工業廢氣凈化回收技術領域，具體涉及一種蘭炭尾氣降溫凈化系統。

背景技術

蘭炭是利用神府煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的碳素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產品的生產，成為一種不可替代的碳素材料。

生產蘭炭的過程會產生較多的可燃尾氣。蘭炭尾氣處理方式一般直接燃燒處理，造成了極大的能源浪費和環境污染。為了使這些尾氣得到充分合理利用，避免多重污染物(粉塵顆粒，二氧化硫)的尾氣污染環境，尾氣的回收和利用顯得尤其重要。然而這些尾氣溫度較高大都含有較多的粉塵顆粒，而且硫化物含量高，收集利用有一定難度。目前的蘭炭尾氣收集利用一般使用脫硫洗液，通過除塵過濾裝置、通過干燥劑等方式凈化。但這樣的凈化方法尾氣經過脫硫塔、過濾裝置需要較大的壓力，且脫硫劑、干燥劑長期使用需要再生或更換，因此凈化成本較高，操作復雜。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種蘭炭尾氣降溫凈化系統，實現蘭炭尾氣的回收利用，充分利用資源并保護環境。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種蘭炭尾氣降溫凈化系統，其包括噴淋塔、螺旋式迫降除濕器以及回水降溫池；

所述噴淋塔頂部設置有進氣口，進氣口與集氣管道連接，在進氣口下方的噴淋塔內設置有噴淋盤，在噴淋盤下方的噴淋塔內設置有網板；所述噴淋塔底部設置有出氣孔，在出氣孔下方的噴淋塔壁上設置有出水口，出水口連接一出水管道，出水管道的下方設置有第一水封槽，出水管道下端伸入到第一水封槽底部，第一水封槽的一側設置有第一回水槽，第一回水槽與第一水封槽在頂端連通；

所述螺旋式迫降除濕器包括相通的圓筒部和圓錐部，圓錐部位于圓筒部的底部；圓筒部上設置有的進風口和出風口，所述進風口與噴淋塔的出氣口之間通過管道連接；圓錐部的下方設置有第二水封槽，第二水封槽的一側設置有第二回水槽，第二回水槽與第二水封槽在頂端連通；所述圓錐部的底部通過連接一水管，水管的下端伸入第二水封槽；

所述回水降溫池位于噴淋塔和螺旋式迫降除濕器的下方，第一回水槽與第二回水槽分別與回水降溫池連接。

本實用新型還可以通過以下方案實現：

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述噴淋盤包括固定架和螺旋式噴淋管，螺旋式噴淋管固定在固定架上，固定架安裝在噴淋塔內。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述網板的數量為2個以上。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，每個噴淋盤設置一個入水口。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述回水降溫池設有出水管道，出水管與入水口連接。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述出水管道上設置有壓力泵。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述回水降溫池包括冷卻池和蓄水池，所述冷卻池位于蓄水池的上方，在冷卻池中沿豎直方向設置有若干相互平行的冷卻層，所述冷卻層是由若干板塊拼接而成，在每兩個相鄰的板塊之間留有縫隙。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述噴淋塔上設置有檢修孔。

在上述方案的基礎上，作為優選的方案，所述噴淋塔數量為四臺，相互并聯連接。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統集降溫、洗滌、脫硫、除濕為一體，在煤氣與水接觸的同時，煤氣中的雜質(如硫化物)溶于水中，起到脫硫作用，其顆粒性的物質被水脫出，起到洗滌作用，同時水將煤氣的熱量吸收，排出；在螺旋式迫降除濕器中，水在重力與迫降慣性下被排出，同時噴淋塔和螺旋迫降除濕器還可以起到表面降溫作用；在回水降溫池中水在重力作用下與冷卻層充分接觸，達到了冷卻的效果；

2.本實用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統結構簡單，凈化成本低，不需要外加壓力，操作方便；

3.本實用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統處理后的尾氣中的水、硫化物、雜質被水充分脫出，煤氣熱值提高，煤氣用量減少，同時減少了排污量；

4.本實用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統處理后的尾氣中煤氣比重降低，煤氣加壓的負荷降低，電流由450A降為380A。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統結構示意圖。

具體實施方式