[實用新型]注塑機用臥軌導桿銅套

有效

• 申請號: 201420483994.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN204061563U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 李強;秦咸濤;石昌連;孟小嬌
• 申請（專利權）人: 山東勝岳精密機械有限公司
• 主分類號: F16C33/08
• 分類號: F16C33/08;F16C33/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機用的臥軌導桿導向套的改進，具體地說是一種注塑機用臥軌導桿銅套。

背景技術

現有大型注塑機的注射部分均包括射膠頭板、射膠二板、射移導桿和“C”形導向套，“C”形導向套的底端與射膠頭板、射膠二板的底板固定，“C”形導向套環抱在射移導桿上，射移導桿固定，“C”形導向套在射移導桿上滑動，“C”形導向套為鋼質材料制作，這種“C”形導向套的不足在于摩擦力大，并且軟硬度不合適，易于磨傷射移導桿。為了減小這種摩擦力，提高射移導桿的使用壽命，通常在射膠頭板、射膠二板內部鑲嵌自潤滑卷制軸承來實現，為降低射膠頭板、射膠二板與射移導桿之間的摩擦力，但使用自潤滑卷制軸承的缺點在于：射膠機構在運行過程中會有脫落的危險，由于這種軸承較薄、抗磨損性較差，且該種軸承為非封閉式結構，安裝時需要特殊工裝將其壓入，給安裝維修帶來困難。

通過檢索可知，目前尚未見結構簡單、使用安裝方便、能有效減小摩擦的銅質導向套的報道。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用安裝方便、能有效減小摩擦的注塑機用臥軌導桿銅套。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該注塑機用臥軌導桿銅套，其特征在于：該導桿銅套為圓形高力黃銅套，圓形高力黃銅套的下側設有軸向開口，在圓形高力黃銅套的上壁中部設有進油孔，在圓形高力黃銅套的內壁上設有向下的楔形進油溝槽，楔形進油溝槽的上口與進油孔連通。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的圓形高力黃銅套為鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金的一種。

所述的圓形高力黃銅套的直徑與注膠導桿的直徑一致，圓形高力黃銅套的軸向開口的寬度為注膠導桿直徑的1/3。

本實用新型的有益效果在于：該注塑機用臥軌導桿銅套，由于采用了高力黃銅一次成型，且具有潤滑油道、卡入注膠導桿的口小于注射膠桿直徑，所以結構簡單、使用安裝方便、能有效減小銅套與導桿之間的摩擦，而且在運行中注膠導桿不會滑脫。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構斷面剖視示意圖。

圖2為本實用新型的結構沿軸向剖視示意圖。

圖中：1、圓形高力黃銅套；2、進油孔；3、楔形進油溝槽；4、軸向開口。

具體實施方式

參照圖1、圖2制作本實用新型。該注塑機用臥軌導桿銅套，其特征在于：該導桿銅套為圓形高力黃銅套1，圓形高力黃銅套1的下側設有軸向開口4，在圓形高力黃銅套1的上壁中部設有進油孔2，在圓形高力黃銅套1的內壁上設有向下的楔形進油溝槽3，楔形進油溝槽3的上口與進油孔2連通，這樣，可便于外部潤滑油進入，在運行過程中，外部潤滑油均勻附著在注膠導桿上，在注膠導桿與圓形高力黃銅套1之間形成了一層油膜，有效降低了相互的摩擦，提高其滑動性；由于采用具有軸向開口4的圓形結構，開口度小于注膠導桿的直徑，所以，在運行過程中，注膠導桿不會滑脫。

作為本實用新型的改進：所述的圓形高力黃銅套1為鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金的一種，具有強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強、潤滑等優點。采用圓形高力黃銅套1，不易傷害注膠導桿，一次加工成型，不易變形，配合公差選用間隙配合，便于安裝，無需特殊工裝。

所述的圓形高力黃銅套1的直徑與注膠導桿的直徑一致，圓形高力黃銅套1的軸向開口4的寬度為注膠導桿直徑的1/3。

使用本實用新型時，將圓形高力黃銅套1的上側與射膠頭板、射膠二板的底板固定，圓形高力黃銅套1通過軸向開口4套扣在射移導桿上，射移導桿固定，圓形高力黃銅套1?即可在射移導桿上滑動。