[實用新型]雙層射流粉體混合裝置

有效

• 申請號: 201420483745.3
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204159238U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 王民發;王歡;郎鳳娥;郎鵬德;郎秀榮
• 申請（專利權）人: 山西藍天環保設備有限公司
• 主分類號: B01F5/02
• 分類號: B01F5/02;B01F3/06
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本實用新型涉及風粉混合器，具體涉及雙層射流粉體混合裝置。

背景技術

風粉混合器是粉狀物體氣力輸送系統的關鍵設備，其作用是將導入的干燥粉體與輸送用載氣介質進行混合，并通過管路輸送至目標容器或裝置，實現粉體的搬運、收集、參與反應等目的。

典型的風粉混合器一般包括落粉管、混合室及增壓段三個主要部分：落粉管是粉體進入混合器的導入通道，混合室是粉體與輸送載氣進行初級混合、實現提速的部位，增壓段是粉體與載氣繼續混勻及載氣的部分動壓向靜壓轉化的部位。輸送載氣以高速射流方式進入混合室，在混合室中形成局部負壓，并在要求的粉體供應速度條件下，始終保持負壓狀態，以防止載氣氣流折返進入落粉通道，引起下粉不暢；增壓段后的混合氣流靜壓力要略高于輸送管路的總阻力(俗稱背景壓力)，以保證粉體的正常順利輸送。為強化粉氣的混合效果，使近乎靜止的粉體獲得足夠速度，能穩定地懸浮在在輸送介質氣流中，防止輸送管道沿程沉積現象的發生，又有在混合室及增壓段間增設強制混合段的混合器結構，也有將強制混合段與增壓段合二為一的工程實踐。

由于風粉混合器結構簡單、易于制造維護，并具有負壓狀態下運行，無揚塵有利于改善工作環境的優點，在粉狀物的輸運過程得到了廣泛應用。風粉混合器性能的好壞與其結構密切相關，性能優異的風粉混合器應具有高效、不積粉、功耗低和壽命長的特點。但現行的風粉混合器仍存在壽命短、可調節性差的缺陷，為實際生產帶來了很大困擾。

為了解決現有風粉混合器存在的上述缺陷，本發明研制了一種新型結構的風粉混合器，以提高其壽命，并使其具有良好的可調節性，達到滿足粉體物性及應用環境復雜多變的需要的目的。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種雙層射流粉體混合裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

雙層射流粉體混合裝置，包括外環載氣管、粉體導管、以及由內到外同軸設置的中心載氣噴管、一次風粉混合室、二次風粉混合室；所述的粉體導管的安裝方向向中心載氣噴管的來風方向傾斜，末端設置在二次風粉混合室內，并與一次風粉混合室固定連接；所述的中心載氣噴管的射流出口位置固定在粉體導管中心線與混合器軸線的相交點；外環載氣管的進氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風粉混合室相連。

所述的中心載氣噴管以螺紋方式與二次風粉混合室及一次風粉混合室連接。

所述的二次風粉混合室出口端內置有環形喉口，所述的環形喉口的迎風面與背風面均具有一定的斜度，中間為直筒段。

所述的環形喉口與一次風粉混合室的外壁面構成環形噴口；一次風粉混合室出口與環形喉口直筒段的出口側端面齊平。

所述的中心載氣噴管的進氣端和噴頭位置分別設有調節閥，所述外環載氣管的進氣端設置有調節閥，本實用新型中心載氣導管噴頭位置、中心載氣和外環載氣流量均是可調的，以適應粉體的物性及輸送量的變化。

所述的粉體導管與混合器軸線成50～70度的傾角，并向中心載氣噴管的來風方向傾斜。

本實用新型載氣氣源在混合器外分為中心載氣和環形載氣兩部分，并可通過調節閥分別與所述的中心載氣噴管和環形載氣管連接，中心載氣流經中心載氣噴管以高速流股形式噴射進入一次風粉混合室，在一次風粉混合室中形成一定程度的局部負壓，引射來自粉體導管中的干燥粉狀物質，并實現中心載氣與粉體的第一次混合；環形載氣經由二次風粉混合室的環狀噴口以環形高速流股方式噴射，在環形射流的中心部位也即一次風粉混合室出口處形成一定程度的負壓，抽引來自一次風粉混合室的風粉混合氣流，進行環形載氣與一次風粉流體的混合以及混合氣流的增壓。環形載氣射流中心負壓對一次風粉混合流體的牽引，使得一次風粉混合氣流更容易進入二次風粉混合室，縮減了對一次風粉混合室內負壓的需求，因而可降低中心載氣流股的噴流速度，減小一次風粉混合系統的能量消耗；二次風粉混合室除了能提供形成中心負壓的環形載氣射流外，其本身又起到氣力輸送系統中的補壓器的作用。由于上述兩方面的作用，因而該雙層結構的粉體混合裝置能有效降低載氣氣源的動力消耗。

本實用新型風粉混合器設置有雙層載氣射流，外層為干凈的載氣，凈氣體環形射流的存在，可避免粉體對混合器本體的碰撞及摩擦，提高了混合器的壽命。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

（1）粉體輸送順暢：所述混合器中心載氣射流的引射及環形射流中心負壓的抽引，易在一次風粉混合室形成足夠的負壓，保證了導入的粉體與載氣及時有效的混合和順利輸送，避免了托粉及下粉不暢等現象的發生；