[實(shí)用新型]雙層射流粉體混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420483745.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN204159238U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王民發(fā);王歡;郎鳳娥;郎鵬德;郎秀榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01F5/02
• 分類號(hào): B01F5/02;B01F3/06
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 李毅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)粉混合器，具體涉及雙層射流粉體混合裝置。

背景技術(shù)

風(fēng)粉混合器是粉狀物體氣力輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將導(dǎo)入的干燥粉體與輸送用載氣介質(zhì)進(jìn)行混合，并通過(guò)管路輸送至目標(biāo)容器或裝置，實(shí)現(xiàn)粉體的搬運(yùn)、收集、參與反應(yīng)等目的。

典型的風(fēng)粉混合器一般包括落粉管、混合室及增壓段三個(gè)主要部分：落粉管是粉體進(jìn)入混合器的導(dǎo)入通道，混合室是粉體與輸送載氣進(jìn)行初級(jí)混合、實(shí)現(xiàn)提速的部位，增壓段是粉體與載氣繼續(xù)混勻及載氣的部分動(dòng)壓向靜壓轉(zhuǎn)化的部位。輸送載氣以高速射流方式進(jìn)入混合室，在混合室中形成局部負(fù)壓，并在要求的粉體供應(yīng)速度條件下，始終保持負(fù)壓狀態(tài)，以防止載氣氣流折返進(jìn)入落粉通道，引起下粉不暢；增壓段后的混合氣流靜壓力要略高于輸送管路的總阻力(俗稱背景壓力)，以保證粉體的正常順利輸送。為強(qiáng)化粉氣的混合效果，使近乎靜止的粉體獲得足夠速度，能穩(wěn)定地懸浮在在輸送介質(zhì)氣流中，防止輸送管道沿程沉積現(xiàn)象的發(fā)生，又有在混合室及增壓段間增設(shè)強(qiáng)制混合段的混合器結(jié)構(gòu)，也有將強(qiáng)制混合段與增壓段合二為一的工程實(shí)踐。

由于風(fēng)粉混合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造維護(hù)，并具有負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，無(wú)揚(yáng)塵有利于改善工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，在粉狀物的輸運(yùn)過(guò)程得到了廣泛應(yīng)用。風(fēng)粉混合器性能的好壞與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，性能優(yōu)異的風(fēng)粉混合器應(yīng)具有高效、不積粉、功耗低和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。但現(xiàn)行的風(fēng)粉混合器仍存在壽命短、可調(diào)節(jié)性差的缺陷，為實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)了很大困擾。

為了解決現(xiàn)有風(fēng)粉混合器存在的上述缺陷，本發(fā)明研制了一種新型結(jié)構(gòu)的風(fēng)粉混合器，以提高其壽命，并使其具有良好的可調(diào)節(jié)性，達(dá)到滿足粉體物性及應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變的需要的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層射流粉體混合裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

雙層射流粉體混合裝置，包括外環(huán)載氣管、粉體導(dǎo)管、以及由內(nèi)到外同軸設(shè)置的中心載氣噴管、一次風(fēng)粉混合室、二次風(fēng)粉混合室；所述的粉體導(dǎo)管的安裝方向向中心載氣噴管的來(lái)風(fēng)方向傾斜，末端設(shè)置在二次風(fēng)粉混合室內(nèi)，并與一次風(fēng)粉混合室固定連接；所述的中心載氣噴管的射流出口位置固定在粉體導(dǎo)管中心線與混合器軸線的相交點(diǎn)；外環(huán)載氣管的進(jìn)氣方向與混合器軸線垂直，并與二次風(fēng)粉混合室相連。

所述的中心載氣噴管以螺紋方式與二次風(fēng)粉混合室及一次風(fēng)粉混合室連接。

所述的二次風(fēng)粉混合室出口端內(nèi)置有環(huán)形喉口，所述的環(huán)形喉口的迎風(fēng)面與背風(fēng)面均具有一定的斜度，中間為直筒段。

所述的環(huán)形喉口與一次風(fēng)粉混合室的外壁面構(gòu)成環(huán)形噴口；一次風(fēng)粉混合室出口與環(huán)形喉口直筒段的出口側(cè)端面齊平。

所述的中心載氣噴管的進(jìn)氣端和噴頭位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述外環(huán)載氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型中心載氣導(dǎo)管噴頭位置、中心載氣和外環(huán)載氣流量均是可調(diào)的，以適應(yīng)粉體的物性及輸送量的變化。

所述的粉體導(dǎo)管與混合器軸線成50～70度的傾角，并向中心載氣噴管的來(lái)風(fēng)方向傾斜。

本實(shí)用新型載氣氣源在混合器外分為中心載氣和環(huán)形載氣兩部分，并可通過(guò)調(diào)節(jié)閥分別與所述的中心載氣噴管和環(huán)形載氣管連接，中心載氣流經(jīng)中心載氣噴管以高速流股形式噴射進(jìn)入一次風(fēng)粉混合室，在一次風(fēng)粉混合室中形成一定程度的局部負(fù)壓，引射來(lái)自粉體導(dǎo)管中的干燥粉狀物質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)中心載氣與粉體的第一次混合；環(huán)形載氣經(jīng)由二次風(fēng)粉混合室的環(huán)狀噴口以環(huán)形高速流股方式噴射，在環(huán)形射流的中心部位也即一次風(fēng)粉混合室出口處形成一定程度的負(fù)壓，抽引來(lái)自一次風(fēng)粉混合室的風(fēng)粉混合氣流，進(jìn)行環(huán)形載氣與一次風(fēng)粉流體的混合以及混合氣流的增壓。環(huán)形載氣射流中心負(fù)壓對(duì)一次風(fēng)粉混合流體的牽引，使得一次風(fēng)粉混合氣流更容易進(jìn)入二次風(fēng)粉混合室，縮減了對(duì)一次風(fēng)粉混合室內(nèi)負(fù)壓的需求，因而可降低中心載氣流股的噴流速度，減小一次風(fēng)粉混合系統(tǒng)的能量消耗；二次風(fēng)粉混合室除了能提供形成中心負(fù)壓的環(huán)形載氣射流外，其本身又起到氣力輸送系統(tǒng)中的補(bǔ)壓器的作用。由于上述兩方面的作用，因而該雙層結(jié)構(gòu)的粉體混合裝置能有效降低載氣氣源的動(dòng)力消耗。

本實(shí)用新型風(fēng)粉混合器設(shè)置有雙層載氣射流，外層為干凈的載氣，凈氣體環(huán)形射流的存在，可避免粉體對(duì)混合器本體的碰撞及摩擦，提高了混合器的壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）粉體輸送順暢：所述混合器中心載氣射流的引射及環(huán)形射流中心負(fù)壓的抽引，易在一次風(fēng)粉混合室形成足夠的負(fù)壓，保證了導(dǎo)入的粉體與載氣及時(shí)有效的混合和順利輸送，避免了托粉及下粉不暢等現(xiàn)象的發(fā)生；