[實用新型]一種自動組裝管式散熱器芯片的高速沖床有效
| 申請號: | 201420483138.7 | 申請日: | 2014-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN203993131U | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 孫從華;宋傳志 | 申請(專利權)人: | 江蘇科力普汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B23P15/26 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 224600 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 組裝 散熱器 芯片 高速 沖床 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種高速沖床,特別是一種自動安裝管式散熱器芯片的高速沖床。
背景技術
現有的加工散熱器芯片的高速沖床一般都在下料口處設計收集箱,隨后工人對沖壓好的散熱器芯片進行組裝在冷卻水管上,不但浪費工時,并且生產效率相對較低,同時也提高了生產成本。
發明內容
本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種自動安裝管式散熱器芯片的高速沖床。
本實用新型所設計的一種自動組裝管式散熱器芯片的高速沖床,包括動力機頭,沖壓模,控制裝置,芯片沖壓入口,出料口,芯片輸送裝置和芯片自動組裝裝置,所述的動力機頭在高速沖床的上方,所述的沖壓模在動力機頭下方,所述的控制裝置的高速沖床的前端,其特征在于:所述的芯片自動組裝裝置包括導向板,安裝螺栓,冷卻水管,導向管,壓條,支架,傳感器,固定板和芯片,所述的支架安裝在高速沖床出料口一端,所述的導向管與冷卻水管配合連接,所述的導向板與支架配合安裝在出料口的下方,所述的固定板上設有多個孔,所述的固定板上的孔與冷卻水管配合。
作為一種優選,所述的導向板為塑料透明板,其厚度為1CM-1.5CM。
作為一種優選,所述的導向板通過安裝螺栓與支架連接。
作為一種優選,所述的支架為L型帶圓角支架。
作為一種優選,所述的支架上端靠近出料口處設有傳感器。
作為一種優選,所述的壓條為金屬V型彈性壓條。
作為一種優選,所述的芯片上設有多個陣列的冷卻水管穿入孔。
作為一種優選,所述的芯片輸送裝置包括電機,搖臂和凸輪軸,所述的電機在凸輪軸的下方,所述的凸輪軸在高速沖床的下方,所述的搖臂在沖床一側。
作為一種優選,所述的導向管上端為圓頂狀。
作為一種優選,所述的冷卻水管的直徑小于導向管的直徑。
本實用新型中,通過自動安裝管式散熱器芯片在冷卻水管上,提高了生產效率,降低了生產成本,并且能夠減少勞動力輸出。
附圖說明
圖1是本實用新型的正視圖;
圖2是本實用新型的左視圖;
圖3是本實用新型的立體透視圖;
圖4是本實用新型的局部俯視圖;
圖5是本實用新型的芯片正視圖;
圖6是本實用新型的芯片自動組裝裝置局部正視圖;
圖中:1、動力機頭;2、沖壓模;3、控制裝置;4、芯片沖壓入口;5、出料口;6、導向板;7、安裝螺栓;8、冷卻水管;9、導向管;10、壓條;11、支架;12、傳感器;13、固定板;14、芯片;141、冷卻水管穿入孔;15、電機;16、搖臂;17凸輪軸;18、芯體。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
實施例:
如圖1,2,3,4,5,6,一種自動組裝管式散熱器芯片的高速沖床,包括動力機頭1,沖壓模2,控制裝置3,芯片沖壓入口4,出料口5,芯片輸送裝置和芯片自動組裝裝置,所述的動力機頭1在高速沖床的上方,所述的沖壓模2在動力機頭1下方,所述的控制裝置3的高速沖床的前端,其特征在于:所述的芯片自動組裝置包括導向板6,安裝螺栓7,冷卻水管8,導向管9,壓條10,支架11,傳感器12,固定板13和芯片14,所述的支架11安裝在高速沖床出料口5一端,所述的導向管9與冷卻水管8配合連接,所述的導向板6與支架11配合安裝在出料口5的下方,所述的固定板13上設有多個孔,所述的固定板13上的孔與冷卻水管8配合。
作為一種改進,導向板6為塑料透明板,其厚度為1CM-1.5CM,當導向板6設置為塑料板后,芯片14下料不順暢導致堵塞時,操作人家可以看到導向板6內堵塞情況,防止了材料的浪費和機器的損壞。
作為一種改進,所述的導向板6通過安裝螺栓7與支架11連接,對導向板6進行可拆卸安裝,方便堵塞后的清理,同時也加固了導向板6和支架11的連接。
作為一種改進,所述的支架11為L型帶圓角支架,通過該支架11的圓角設計,可以試芯片14的下料時自動組裝時更加順暢。
作為一種改進,所述的支架11上端靠近出料口5出設有傳感器12,當下料口5出現下料堵塞后,傳感器12將信號傳輸至控制裝置3,使高速沖床停止運作。
作為一種改進,所述的壓條10為金屬V型彈性壓條,通過V型彈性壓條的設計,可以進一步使芯片14相對于支架11進行靠緊,防止了芯片14的傾斜導致芯片14的冷卻水管穿入孔141無法與導線管9對應組裝。
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