[實用新型]一種強迫加料器

有效

• 申請號: 201420482952.7
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN204054756U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 程寶善
• 申請（專利權）人: 北京國藥龍立科技有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 寇海俠

技術領域

本實用新型涉及一種強迫加料器，尤其涉及一種用于高速壓片機的強迫加料器，屬于給料設備技術領域。?

背景技術

強迫加料器是近年來廣泛應用于高速旋轉式壓片機的一種加料裝置，其工作原理為：從壓片機料桶流下來的物料，經過強迫加料器中葉輪的攪拌，均勻地填入到壓片機沖盤的中模孔中。由于物料得到了強制填充，使得壓片機沖盤的轉速大幅提高，很大程度上縮短了物料的填充時間。?

眾所周知的是，高速壓片機的轉盤轉速非常快，在這種高速運轉的情況下，為了保證片劑重量的穩定性，就要求物料的輸送必須要做到勻速、順暢。而強迫加料器中葉輪的結構和尺寸直接影響物料輸送的均勻性，進而影響中模里物料填充的穩定性。與自然加料裝置相比，盡管現有技術中使用的強迫加料器可大幅縮短填料時間，但仍存在著如下不足：?

(1)由于物料中常含有極細的粉末成分，在壓片過程中強迫加料器的底盤與壓片機的中沖盤之間的間隙過大將引起漏粉，不僅損耗了物料還造成了粉塵污染；?

(2)當物料的粘度較大時，在強迫加料器內部容易產生結塊現象，導致物料流動不均勻，從而引發片重超差等質量問題；?

(3)當物料在強迫加料器內部積聚過多時，將增大強迫加料器中葉輪的旋轉阻力，甚至會卡死葉輪，進而造成下料不順暢；?

(4)強迫加料器與料桶的連接口較小，也容易造成下料不順暢。?

因此，對本領域技術人員而言，要想提高片劑重量的穩定性，降低片劑?的片重波動值，就必須要先實現物料的勻速輸送。而如何通過對現有技術中的強迫加料器進行改進，以實現物料的均勻流動，是本領域技術人員尚未解決的難題。?

實用新型內容

本實用新型解決的是現有技術中的強迫加料器存在的下料不順暢、容易漏粉的問題，進而提供一種物料流動均勻且可避免漏粉的強迫加料器。?

本實用新型解決上述技術問題的技術方案為：?

一種強迫加料器，包括：?

葉輪箱，在所述葉輪箱的上表面設置有進料口；在所述葉輪箱內還設置有：?

上層葉輪腔，與所述進料口連通設置，在所述上層葉輪腔內設置有分料葉輪，所述分料葉輪設置在所述進料口的下方；?

下層葉輪腔，位于所述上層葉輪腔的下方，所述下層葉輪腔包括加料葉輪腔和定量葉輪腔，所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處連通設置，在所述加料葉輪腔內設置有加料葉輪，在所述定量葉輪腔內設置有定量葉輪，所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處位于所述加料葉輪和所述定量葉輪之間，在所述加料葉輪腔的底面上且位于所述加料葉輪的下方設置有出料口；?

隔板，設置在所述上層葉輪腔和所述下層葉輪腔之間，在所述隔板上設置有下料口，所述下料口連通所述分料葉輪的旋轉區域和所述加料葉輪的旋轉區域設置；?

在所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪的中心處均設置有轉動軸，所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪適宜于在各自中心的所述轉動軸的帶動下進行旋轉，其中所述定量葉輪的旋轉方向與所述加料葉輪的旋轉方向相反。?

所述下料口與所述進料口在垂直方向上不直接連通；所述出料口與所述下料口在垂直方向上不直接連通。?

所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的截面為兩個連通的圓，其中所述加料葉輪與位于其外側的加料葉輪腔的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm；所述定量葉輪與位于其外側的定量葉輪腔的壁面之間的間隙為0.9-1.1mm；所述加料葉輪與所述定量葉輪的葉片的最外端設置為斜面，所述斜面沿所在葉輪的旋轉方向逐漸向外傾斜；?

所述加料葉輪的葉片最外端與所述定量葉輪的葉片最外端之間的最小距離為5-6mm。?

所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的交界處通過連通通道相連通，所述連通通道的側壁傾斜設置，所述連通通道的兩個側壁與所述加料葉輪腔和所述定量葉輪腔的圓心連線之間的夾角α為30°，所述側壁沿由所述加料葉輪腔的圓心指向所述定量葉輪腔的圓心方向上的傾斜方向，且與所述加料葉輪在所述側壁處的旋轉方向相反。?

所述加料葉輪的葉片是由兩段直線形葉片組成的折線形葉片，所述兩段直線形葉片的夾角β為150°，所述夾角β的朝向與所述加料葉輪的旋轉方向相同；?

所述加料葉輪的葉片設置有12個；所述加料葉輪腔的直徑和所述定量葉輪腔的直徑均為168mm。?

在所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪中心處的轉動軸上分別設置有定位凹槽，所述分料葉輪、加料葉輪和定量葉輪分別通過一對定位珠與位于各自中心的所述轉動軸上的定位凹槽卡接。?