[實用新型]一種滌綸錦綸復合絲的復合紡組件

有效

• 申請號: 201420482819.1
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204023020U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張國龍
• 申請（專利權）人: 江蘇巨鴻超細纖維制造有限公司
• 主分類號: D01D5/30
• 分類號: D01D5/30
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王涵江

技術領域

本實用新型涉及一種滌綸錦綸復合絲的復合紡組件。

背景技術

傳統的復合絲在紡絲的過程中，由于無法對構成復合絲的兩種原料進行分配控制，致使集成出來的復合絲經常容易出現斷絲、飄絲的現象發生，成品復合絲的質量相對比較低下。

發明內容

本實用新型提供一種滌綸錦綸復合絲的復合紡組件，解決傳統復合紡組件在紡絲過程中不能復合絲原料進行分配的缺陷。

為達到上述發明目的本實用新型所采用的技術方案是：一種滌綸錦綸復合絲的復合紡組件，包括組件殼體，在所述的組件殼體內由下至上依次設置有噴絲板、分配板、導流板、上過流板、砂腔以及組件壓蓋，組件壓蓋經壓緊環設置在組件殼體的上端；所述的組件壓蓋上設置有滌綸進料孔和錦綸進料孔，所述的砂腔上形成有獨立的滌綸料腔和錦綸料腔，滌綸料腔和錦綸料腔分別與上端組件壓蓋上的滌綸進料孔和錦綸進料孔相對應連通；組件壓蓋上的兩進料孔分別與底部的料腔、上過流板、導流板、分配板以及噴絲板相通。

進一步的，所述的導流板包括導流板體，在導流板體上端分別設置有滌綸沉槽和錦綸沉槽，所述的滌綸沉槽和錦綸沉槽相對設置，所述的錦綸沉槽連接有第一C型環槽、第三C型環槽和第五C型環槽，所述的滌綸沉槽連接有第二C型環槽和第四C型環槽，所述的第二C型環槽設置在第一C型環槽和第三C型環槽之間，所述的第四C型環槽設置在第三C型環槽和第五C型環槽之間，在各個環槽上分別設置有若干個上下貫穿的料孔，所述的第一C型環槽、第二C型環槽、第三C型環槽、第四C型環槽、第五C型環槽在導流板體上由內向外分布設置。

進一步的，所述的分配板包括分配板體，在分配板體的上端面由內之外依次設置有第一分配環槽、第二分配環槽、第三分配環槽、第四分配環槽以及第五分配環槽。

所述第二分配環槽、第四分配環槽的分配孔的孔徑大于第一分配環槽、第三分配環槽、第五分配環槽的分配孔的孔徑。

在各分配環槽內均布有若干個上下貫穿的分配孔；在分配板體的底部設置有混料環槽，混料環槽經各分配孔與上端的5個分配環槽連通。

進一步的，所述的噴絲板包括噴絲板體，所述的噴絲板體上端分布有內外兩圈噴絲環區，在噴絲環區上周向均布有若干個噴絲孔。

進一步的，在滌綸進料孔和錦綸進料孔的開口處均設置有用于提高密封性的進料口墊圈。

進一步的，在滌綸料腔和錦綸料腔的上端開設均設置有單層濾網和密封墊。

進一步的，在滌綸料腔和錦綸料腔的底端出口處分別設置有多層濾網。

本實用新型的有益效果是：采用本實用的復合紡組件可以將制造復合絲的兩種滌綸原料和錦綸原料經導流板和分配板實現原料分配，從而使制造出來的復合絲質量更好，避免出現成品復合絲斷絲以及飄絲的現象。

附圖說明

圖1是復合紡組件的主剖視圖；

圖2是復合紡組件的側剖視圖；

圖3是圖2中A出的局部放大圖；

圖4是導流板的示意圖；

圖5是圖4中B-B向剖視圖；

圖6是圖4中C-C向剖視圖；

圖7是分配板的示意圖；

圖8是圖7中D-D向剖視圖；

圖9是噴絲板的結構示意圖；

圖10是圖9中E-E向的剖視圖；

其中，1、組件殼體，2、組件壓蓋，21、滌綸進料孔，22、錦綸進料孔，23、進料口墊圈，3、壓緊環，4、砂腔，41、料腔，42、單層濾網，43、多層濾網，44、密封墊，5、上過流板，6、導流板，60、導流板體，61、第一C型環槽，62、第二C型環槽，63、第三C型環槽，64、第四C型環槽，65、第五C型環槽，67、滌綸沉槽，68、錦綸沉槽；7、分配板，70、分配板體，71、第一分配環槽，72、第二分配環槽，73、第三分配環槽，74、第四分配環槽，75、第五分配環槽，8、噴絲板，80、噴絲板體，81、噴絲孔。

具體實施方式

如圖1圖2圖3所示，一種滌綸錦綸復合絲的復合紡組件，包括組件殼體1，在組件殼體1內由下至上依次設置有噴絲板8、分配板7、導流板6、上過流板5、砂腔4以及組件壓蓋2，組件壓蓋2經壓緊環3設置在組件殼體1的上端；組件壓蓋2上設置有滌綸進料孔21和錦綸進料孔22，砂腔4上形成有獨立的滌綸料腔41和錦綸料腔41，滌綸料腔41和錦綸料腔41分別與上端組件壓蓋2上的滌綸進料孔21和錦綸進料孔22相對應連通；組件壓蓋2上的兩進料孔分別與底部的料腔41、上過流板5、導流板6、分配板7以及噴絲板8相通。