[實用新型]己二腈生產系統

有效

• 申請號: 201420482458.0
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN204265662U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 文哲;羅玉;陳亞梅;蔣澤振;李麗;馮娜;趙玉新;李銀蘋;張宏;張開
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國昆侖工程公司
• 主分類號: C07C253/22
• 分類號: C07C253/22;C07C255/34;C07C255/04
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 周瑞艷

技術領域

本實用新型涉及一種用于制備己二腈的生產設備系統，屬化工技術領域。

背景技術

己二腈是生產尼龍66鹽不可缺少的主要原料。目前，只有少數幾個發達國家的著名大公司才能生產，包括美國杜邦公司、法國羅納普朗克公司、美國孟山都公司、德國巴斯夫公司、意大利拉蒂西集團化工廠和日本旭化成公司，其生產技術處在壟斷階段，我國己二腈的需求一直大部依賴進口。國外公司的技術壟斷，嚴重影響了我國尼龍產業的經濟效益和國際競爭能力，制約了我國尼龍66及相關產業的發展。

當前全球己二腈的生產工藝路線主要有己二酸(ADA)催化氨化法、丙烯腈(AN)電解二聚法、丁二烯(BD)法和己內酰胺水解法4種。丙烯腈(AN)電解二聚法采用了毒性和腐蝕性均較強的丙烯腈為原料，污染嚴重，同時該方法電耗大，生產成本高；丁二烯(BD)法工藝過程復雜，腐蝕嚴重，投資大，且需消耗大量的氯氣和氫氰酸；己內酰胺水解法以己內酰胺或廢尼龍為原料，生產規模小，且原料缺乏不利于大規模生產。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種己二腈生產系統，是基于己二酸(ADA)催化氨化法工藝路線的己二腈生產系統，主要原料己二酸易得，污染小，能耗較低，投資成本較低，相應的生產系統的生產能力可達80000噸/年，實現了國產化。

本實用新型所采用的技術方案：

一種己二腈生產系統，包括：

腈化反應器，設有混合料液進口、氨氣進口、稀釋劑進口以及反應器產品出口；

分離塔，設有待分離混合料液進口以及由下至上依次設置稀釋劑出口、粗腈出口、氨水出口和混合氣相出口，所述反應器產品出口連接所述待分離混合料液進口，所述稀釋劑出口連接所述稀釋劑進口；

己二腈精制子系統，該子系統的前后兩端分別為粗腈輸入口和純己二腈輸出口，所述粗腈出口連接所述粗腈輸入口。

所述稀釋劑出口、粗腈出口、氨水出口和混合氣相出口均可以設置在所述分離塔的側壁上。

所述己二腈精制子系統可以包括依次連接的洗滌槽、脫水器、拔頂塔和脫尾塔，所述洗滌槽設有待洗滌物料進口，并構成為所述己二腈精制子系統的粗腈輸入口，所述脫尾塔設有輕組分出口，并構成為所述己二腈精制子系統的純己二腈輸出口。

所述脫尾塔的輕組分出口優選設置在所述脫尾塔的頂部。

所述洗滌槽和脫水器之間還可以設有傾析器。

所述分離塔的混合氣相出口可以通過管道依次經過洗滌塔、蒸發器連接到與所述氨氣進口相接的氨氣進口管道上。

所述蒸發器上還可以設有液氨輸入口。

所述脫尾塔的底部為重組分出口，所述重組分出口通過管道連接脫焦塔。

對于前述任意一種所述的己二腈生產系統，還優選包括半腈蒸發器，所述半腈蒸發器設有半腈進口、氣相出口和液相出口；所述分離塔的底部還設有半腈出口，所述半腈出口連接所述半腈進口，所述氣相出口連接所述氨氣進口。

所述氣相出口連接所述氨氣進口的具體方式可以是：所述氣相出口連接到與所述氨氣進口相接的氨氣進口管道上。

本實用新型的有益效果：由于設置了半腈蒸發器，可使半腈脫水，并以氣相形式進入反應器，進一步脫水、回收己二腈，這樣可提高己二腈的回收率。

由于半腈蒸發器的氣相出口連接到所述氨氣進口，相當于為腈化反應器設置了半腈回流，可以減輕腈化反應器的結焦現象，延長腈化反應器的清焦周期，同時應用較低的初反應溫度和加入稀釋劑，可減少副產品的生成。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的結構原理示意圖；

圖2是本實用新型的另一種實施例的結構原理示意圖。

具體實施方式

參見圖1、2，本實用新型公開了一種己二腈生產系統，包括：

腈化反應器，是該生產系統的反應部分，是主設備，設有混合料液進口、氨氣進口、稀釋劑進口以及反應器產品出口；混合料液主要包含熔融己二酸和催化劑(如磷酸)，熔融己二酸、氨和稀釋劑在催化劑作用下，在腈化反應器中合成己二腈。熔融己二酸和氨的反應壓力約0.03Mpa，反應溫度在250-290℃范圍內。反應器產品出口的輸出物即反應器產品含有過量的氨、己二腈、反應生成的水、中間產品和揮發性副產品。