[實(shí)用新型]一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420481205.1
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN204051888U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽強(qiáng);喻東紅;張新波;吳飛;胡漢忠
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南利潔生物化工有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的化工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)用到多種磁性物質(zhì)催化劑，在磁性物質(zhì)催化劑的實(shí)際使用過程中為達(dá)到較佳的催化效果，通常采用將磁性物質(zhì)催化劑粉碎后使用。粉碎后的磁性物質(zhì)催化劑在使用過程中若遇到機(jī)械摩擦等外力的作用，顆粒度會(huì)得到進(jìn)一步的細(xì)化，甚至細(xì)化到以顆粒狀態(tài)懸浮于溶液中，這些被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒為后續(xù)生產(chǎn)工藝中的清除催化劑操作帶來了技術(shù)難題，無法分離的被細(xì)化的磁性物質(zhì)催化劑顆粒會(huì)伴隨溶液進(jìn)入下一工藝流程，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至損壞最終的加工成品。顆粒度越小的磁性物質(zhì)催化劑，清理難度就越為復(fù)雜，因此而在工藝生產(chǎn)線上額外附加的清理設(shè)備增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的清理分離磁性物質(zhì)催化劑的方法為，利用沉降槽進(jìn)行沉降，具體結(jié)構(gòu)實(shí)例如圖1所示。圖1所示的深錐沉降槽的結(jié)構(gòu)包括：給料口1、排氣口2、溢流口3、受料錐4、緊急閥5、排料裝置6、和人孔7。若沉降工序之后，仍存在小顆粒度的磁性物質(zhì)催化劑，通常則需在沉降設(shè)備之后添加如圖2所示的過濾設(shè)備。圖2所示的過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括：進(jìn)水口8、過濾器蓋9、緩沖腔10、濾芯11、過濾器筒體12、過濾器支架13和出水口14。由于沉降槽的沉降效果跟沉降時(shí)間成正比，為保障化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量所采用的此項(xiàng)工藝大大降低了化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；為了保證化工產(chǎn)品的成品質(zhì)量，若繼續(xù)在沉降設(shè)備之后添加過濾設(shè)備，除額外增加生產(chǎn)硬件投入成本外，過濾設(shè)備中的消耗品——濾芯的更換再次增加了生產(chǎn)成本的投入。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

(1)利用磁吸附原理提供一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，將磁性物質(zhì)催化劑吸附于磁棒組件的外表面，達(dá)到清除化學(xué)液態(tài)物料中混雜的磁性物質(zhì)催化劑的目的。

(2)簡化現(xiàn)有技術(shù)中的磁性物質(zhì)催化劑分離工藝，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磁性物質(zhì)催化劑分離裝置，其特征在于，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置包括：分離裝置基體和磁棒組件；

所述分離裝置基體包括：物料溢流口、磁性物質(zhì)催化劑分離腔、物料進(jìn)口和用于打開及封閉所述分離裝置基體實(shí)現(xiàn)取放所述磁棒組件的分離裝置蓋板；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔為多個(gè)相同的彼此平行的管道狀空腔形成的多管道陣列；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體材質(zhì)為不導(dǎo)磁材料；所述物料進(jìn)口和物料溢流口與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔連通；

所述磁棒組件包括：磁棒套管管陣和磁棒；所述磁棒套管管陣為由彼此平行擱置的多個(gè)相同的磁棒套管組成的多套管陣列，每個(gè)所述磁棒套管容納一個(gè)磁棒；所述磁棒套管管陣由不導(dǎo)磁材料制成；所述磁棒套管管陣的套管管徑與所述磁棒的外徑尺寸適配；所述磁棒套管管陣通過緊固裝置緊固于磁性物質(zhì)催化劑分離腔；所述磁棒套管管陣任意一個(gè)磁棒套管的軸線與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔中的相應(yīng)被插入的管道的軸線相重合。

優(yōu)選的，在所述物料進(jìn)口和磁性物質(zhì)催化劑分離腔之間還設(shè)置有物料緩沖腔；所述物料緩沖腔與所述物料進(jìn)口連通；所述物料緩沖腔與所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔相連通。

優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口位于所述物料緩沖腔的底部；所述物料緩沖腔位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的底部；所述分離裝置蓋板位于所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的頂部；所述物料溢流口位于所述分離裝置基體側(cè)壁的上端，與所述分離裝置蓋板的下端面平齊。

優(yōu)選地，所述磁性物質(zhì)催化劑分離裝置還包括：流體溫控裝置；所述流體溫控裝置包裹在所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的腔體外壁；所述流體溫控裝置包括：控溫介質(zhì)A接口、控溫介質(zhì)夾套層和控溫介質(zhì)B接口；所述控溫介質(zhì)夾套層為承裝控溫介質(zhì)的空腔；所述控溫介質(zhì)A接口位于所述控溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的底端；所述控溫介質(zhì)B接口位于所述溫介質(zhì)夾套層側(cè)面的頂端。

優(yōu)選地，所述磁棒直徑25mm；所述磁棒套管管陣的套管管徑27mm；所述磁棒套管管陣的磁棒套管的管壁厚度0.5mm；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個(gè)管道的管徑為76mm。

優(yōu)選地，所述磁棒為15000gs的磁棒；所述磁性物質(zhì)催化劑分離腔的單個(gè)管道的管徑與所述磁棒的外徑之差小于60mm。

優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口設(shè)置有調(diào)速閥和排盡閥。

優(yōu)選地，所述不導(dǎo)磁材料為PP。

優(yōu)選地，所述磁棒為永磁體或電磁鐵。