[實用新型]一種機油泵的內轉子及軸的連接結構

有效

• 申請號: 201420480296.7
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN204083751U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 胡子富;張衛平
• 申請（專利權）人: 杭州千島湖陸行泵業有限公司
• 主分類號: F16N13/20
• 分類號: F16N13/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 張曉紅

技術領域

本實用新型屬于機械零部件技術領域，具體為一種機油泵的內轉子及軸的連接結構。

背景技術

現有機油泵與軸連接大體有兩種結構,第一種是轉子軸熱壓配合，第二種是轉子與軸圓柱銷連接。前一種熱壓配合，由于機油泵連續不斷地在高溫中運行，內轉子中心孔受熱而膨脹，容易導致轉軸與內轉子孔打滑，無法吸油從而失去機油泵的作用；后一種圓柱銷連接，銷子貫穿于內轉子和軸的通孔中，銷子的兩端中心孔鉚接有與內轉子固定，這種連接因內轉子壁薄而容易導致內轉子碎裂，還有因鉚接時沖頭的毛刺造成內轉子和外轉子轉動不靈活。

實用新型內容

針對現有技術中中存在的上述問題，本實用新型的目的在于設計提供一種機油泵的內轉子及軸的連接結構的技術方案，其通過泵軸、內轉子的扁平面傳遞扭矩，傳遞扭矩大，傳動時不會打滑，內轉子不易碎裂，工作性能穩定，使用壽命長；且裝配工藝簡單，減少了勞動強度。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，包括泵軸、內轉子，其特征在于泵軸為大軸、小軸構成的一體式圓柱形結構，大軸兩側徑向對稱設置軸扁平面，兩側軸扁平面內端面與大軸內端面齊平，兩側軸扁平面外端部均設置軸肩，內轉子中間設置圓孔，圓孔的孔壁兩側徑向對稱設置孔扁平面，兩側孔扁平面內端面與圓孔內端面齊平，兩側孔扁平面外端部形成低于圓孔外端面的擋壁，泵軸的小軸徑端穿過內轉子的圓孔后，泵軸的大軸與內轉子的圓孔徑向間隙配合,?兩側軸扁平面、兩側孔扁平面對應觸接配合，軸肩與擋壁擋接配合。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于泵軸、內轉子組裝后，泵軸的大軸外端面低于內轉子外端面0.2-0.5mm。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于軸肩的徑向厚度為2.0-2.5mm。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于小軸外端設置扁軸。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于大軸、小軸之間設置凹槽。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于圓孔的孔徑與大軸直徑相同或圓孔的孔徑大于大軸直徑0.03-0.05mm。

所述的一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，其特征在于擋壁低于圓孔外端面0.1-0.2mm。

上述一種機油泵的內轉子及軸的連接結構，通過泵軸、內轉子的扁平面傳遞扭矩，傳遞扭矩大，傳動時不會打滑，內轉子不易碎裂，工作性能穩定，使用壽命長；且裝配工藝簡單，減少了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型泵軸的結構示意圖；

圖2為本實用新型內轉子的結構示意圖；

圖中：1-泵軸、101-大軸、101a-軸肩、101b-軸扁平面、102-凹槽、103-小軸、103a-扁軸、2-內轉子、201-圓孔、202-孔扁平面、203-擋壁。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，該機油泵的內轉子及軸的連接結構，包括泵軸1、內轉子2，泵軸1為大軸101、小軸103構成的一體式圓柱形結構，大軸101兩側徑向對稱設置軸扁平面101b，兩側軸扁平面101b內端面與大軸101內端面齊平，兩側軸扁平面101b外端部均設置軸肩101a，內轉子2中間設置圓孔201，圓孔201的孔壁兩側徑向對稱設置孔扁平面202，兩側孔扁平面202內端面與圓孔201內端面齊平，兩側孔扁平面202外端部形成低于圓孔201外端面的擋壁203，泵軸1的小軸103徑端穿過內轉子2的圓孔201后，泵軸1的大軸101與內轉子2的圓孔201徑向間隙配合,?兩側軸扁平面101b、兩側孔扁平面202對應觸接配合，軸肩101a與擋壁203擋接配合。泵軸1、內轉子2組裝后，泵軸1的大軸101外端面低于內轉子2外端面0.2-0.5mm。軸肩101a的徑向厚度為2-2.5mm，軸肩101a起到定位的作用。小軸103外端設置扁軸103a，扁軸103a用于連接曲軸,傳遞扭矩。大軸101、小軸103之間設置凹槽102，凹槽102的作用為磨削退刀槽。圓孔201的孔徑與大軸101直徑相同或圓孔201的孔徑大于大軸101直徑0.03-0.05mm。擋壁203低于圓孔201外端面0.1-0.2mm，低于的作用是確保內轉子2端面始終與泵體轉子腔底面接觸。

裝配時，泵軸1的小軸103???穿過內轉子2的圓孔201后，泵軸1的大軸101與內轉子2的圓孔201徑向間隙配合,?兩側軸扁平面101b、兩側孔扁平面202對應間隙配合，軸肩101a與擋壁203擋接配合；工作時，通過泵軸1、內轉子2的兩側軸扁平面101b、兩側孔扁平面202傳遞扭矩，傳遞扭矩大，傳動時不會打滑，且內轉子2不易碎裂，工作性能穩定，使用壽命長；該裝配工藝簡單，減少了勞動強度。