[實用新型]換熱裝置和儲能換熱裝置

有效

• 申請號: 201420479288.0
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204165439U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李大偉;熊軍;梁志滔;葉澤波
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F28F1/22
• 分類號: F28F1/22;F28D20/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李芙蓉;李雙皓

技術領域

本實用新型涉及換熱器領域，尤其涉及一種換熱裝置和包括該換熱裝置的儲能換熱裝置。

背景技術

儲能換熱裝置中，換熱效率是評價其性能的指標的重點。由于導熱系數的限制，很多儲能性能非常優良的介質的蓄熱和放熱速度慢，導致了儲能裝置的性能低下。

現有的儲能換熱設計為換熱管與儲能介質直接接觸，但是限于體積和空間限制，換熱管與儲能介質的接觸面積為換熱管的外表面實際面積，儲能介質存儲的熱量主要依靠材料本身的導熱性能傳遞到換熱管，由此換熱效率很低。

實用新型內容

為了克服上述換熱效率低的不足，本實用新型的目的是提供一種新的換熱裝置和包括該換熱裝置的儲能換熱裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種換熱裝置，包括換熱管，還包括導熱板，所述換熱管的進口端和出口端凸出于所述導熱板，所述換熱管的其他部分嵌入所述導熱板中，所述換熱管與所述導熱板一體成型。

在其中一個實施例中，所述導熱板上設置有肋片，所述肋片與所述導熱板垂直且所述肋片與所述導熱板一體成型。

在其中一個實施例中，所述肋片至少為兩個，至少兩個肋片呈陣列狀設置，所述換熱管設置在所述肋片與所述導熱板之間。

在其中一個實施例中，所述換熱管的管體包括多個U型管，所述多個U型管首尾連接形成所述管體，在每個所述U型管的彎折部上均設置有所述肋片。

在其中一個實施例中，所述U型管的直管上至少設置有兩個所述肋片。

在其中一個實施例中，所述換熱管與所述導熱板一體成型是通過一體化壓鑄工藝實現的。

在其中一個實施例中，所述換熱管和所述導熱板的材料相同。

在其中一個實施例中，所述換熱管被所述導熱板覆蓋的總面積占所述換熱管的外表面面積的2％至8％。

在其中一個實施例中，所述導熱板的形狀與所述換熱管的形狀相適配。

本實用新型一種儲能換熱裝置，包括儲能介質，還包括上述換熱裝置，所述換熱裝置浸泡在所述儲能介質中。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的換熱裝置除換熱管外還設置了導熱板，這樣本實用新型的換熱裝置與儲能介質的接觸面積除換熱管的外表面以外還包括了整個導熱板的上下兩個表面，這樣增加了換熱裝置與儲能介質的接觸面積，使得儲能介質儲存的熱量能夠及時放出，更好的發揮蓄能裝置的作用，提高了換熱效率。另一方面，本實用新型中的所述換熱管與所述導熱板成型為一體，這樣能夠保證導熱板的熱量能夠迅速傳遞至換熱管，進一步的提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的換熱裝置的一個實施例的整體示意圖；

圖2為圖1所示的換熱裝置的換熱管的一個實施例的整體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的換熱裝置和儲能換熱裝置的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參見圖1，本實用新型提供了一種換熱裝置，包括換熱管100和導熱板200，所述換熱管100的進口端110和出口端120凸出于所述導熱板200，所述換熱管100的其他部分嵌入所述導熱板200中，所述換熱管100與所述導熱板200一體成型。

儲能換熱裝置包括換熱裝置和儲能介質，換熱裝置能夠將儲能介質存儲的熱量傳遞至其他裝置，通常換熱裝置浸泡在整個儲能介質中。現有的換熱裝置只包括換熱管，因此換熱裝置與儲能介質的接觸面只有換熱管的外表面，接觸面積較小，由此換熱效率低。為了增大換熱裝置與儲能介質的接觸面積，本實用新型設置了導熱板，導熱板同樣浸泡在儲能介質中，且導熱板與換熱管連接，這樣換熱裝置與儲能介質的接觸面除了換熱管的外表面以外，還有導熱板的上下表面，這樣可以大大增加換熱裝置與儲能介質的接觸面積。進一步的，為了使導熱板的熱量能夠迅速傳遞至換熱管，除了換熱管的進口端和出口端外，本實施例將換熱管的其他部分均固定在導熱板中，并使所述換熱管與所述導熱板成型為一體，這樣設置增加了換熱管與導熱板的接觸位置，增加了導熱板與換熱管之間的導熱面積。

較佳的，作為一種可實施方式，所述換熱管與所述導熱板一體成型是通過一體化壓鑄工藝實現的。通過一體化壓鑄工藝能夠真正實現導熱板和換熱管的一體化。本實施例主要通過金屬壓鑄成型工藝，將傳熱管和導熱板壓鑄在一起，減小傳熱熱阻，提高換熱效率。

本實施例中的一體化壓鑄工藝包括如下步驟：