[實用新型]一種用于大型數控機床的進給機構

有效

• 申請號: 201420478665.9
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN203993306U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 張海新;王忠華;洪波;榮斌
• 申請（專利權）人: 蕪湖瑞精機床有限責任公司
• 主分類號: B23Q5/22
• 分類號: B23Q5/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及機床的動力裝置，具體為數控機床的進給機構。

背景技術

數控機床進給系統采用的傳動方式是通過伺服電機驅動滾珠絲杠傳動副旋轉，進而實現運動部件的直線進給。伺服電機和滾珠絲杠傳動副的絲杠螺母之間一般通過傳動軸或若干中間齒輪進行動力傳遞。

在大型數控機床的傳動系統中，絲杠傳動副的體積和質量都會相應較大，目前所采用的進給機構在驅動絲杠傳動副工作時都會存在易抖動、動作不夠精確的問題，嚴重影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種動作穩定、驅動效果良好的數控機床進給機構，其能夠滿足大型數控機床的使用要求。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種數控機床進給機構，包括：動力源，動力源設有動力輸出軸；傳動箱體，傳動箱體設有第一腔體和第二腔體，動力源固定在傳動箱體上，動力輸出軸通過設于傳動箱體側壁上的開口延伸至第一腔體內；設于第一腔體內的第一齒輪，所述第一齒輪的一側設有向外凸伸的軸套，另一側設有伸出軸，軸套通過第一脹緊套固定到動力輸出軸上，伸出軸通過一圓柱滾子軸承固定在第一腔體的側壁上；設于第一腔體內并與第一齒輪的轉軸平行的傳動軸，傳動軸的兩端分別通過圓錐滾子軸承固定在第一腔體的側壁上；第二齒輪，第二齒輪通過第二脹緊套固定到傳動軸上，第二齒輪與第一齒輪嚙合；第三齒輪，所述第二腔體與第三齒輪的形狀匹配，第三齒輪通過軸承以可轉動的方式固定在第二腔體內，第三齒輪的轉軸與第二齒輪以及第一齒輪的轉軸平行，第一腔體和第二腔體之間設有連通口，第三齒輪于該連通口的位置處設有齒，第三齒輪通過該齒與所述第二齒輪嚙合，第三齒輪內設柱形中空腔體；絲杠螺母，絲杠螺母穿裝于所述第三齒輪的柱形中空腔體內；絲杠，絲杠螺接于絲杠螺母內，絲杠的兩端從柱形中空腔體的兩側開口穿出。

其中，所述動力源包括伺服電機和行星齒輪箱，行星齒輪箱的輸入軸與伺服電機的輸出軸相連，行星齒輪箱的輸出軸作為動力源的動力輸出軸與第一齒輪連接。

所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪的直徑依次增大。

所述第一腔體的側壁上設有可拆卸的活動窗。

所述第三齒輪上緊套有滾針軸承、隔套和軸向圓柱滾子軸承，第三齒輪的外周面與第二腔體的內周面之間通過所述滾針軸承滑動連接，第三齒輪的外端面與第二腔體的內端面之間通過所述軸向圓柱滾子軸承滑動連接，隔套設置于滾針軸承和軸向圓柱滾子軸承之間。

所述傳動箱體于第二腔體的一端設有活動蓋，活動蓋通過螺母鎖緊到傳動箱體上。

所述絲杠螺母的外周面上設有凹槽，柱形中空腔體的內側面對應的位置上設有延伸至邊緣的滑槽，絲杠螺母的外周面和柱形中空腔體的內側面之間設有平鍵，平鍵的上半部分卡裝于滑槽內，下半部分卡裝于凹槽內。

所述柱形中空腔體兩側的開口其中一個的直徑與絲杠的直徑相等，另一個的直徑與絲杠螺母的直徑相等，后一開口上安裝有內設通孔的封蓋，通孔的直徑與絲杠的直徑相等，封蓋通過鎖緊的方式固定到第三齒輪上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設置一傳動箱體作為整體支承使用，將驅動絲杠螺母作用的動力源、齒輪組等配置在傳動箱體內，在傳動箱體的支承作用下，各個部件連接緊密，不會松動，在工作時可以保持穩定，不會產生偏移，從而極大地提高了進給機構的工作可靠性，有效提高了產品性能；傳動箱體還可以起到保護的作用，確保各個部件不受外部環境影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面結構圖；

圖3為傳動箱體的整體結構圖；

圖4為第三齒輪在第二腔體內的安裝結構圖；

圖5為第三齒輪與絲杠螺母、絲杠部分的分解結構圖。

符號說明：1-傳動箱體，2-第一齒輪，3-傳動軸，4-第二齒輪，5-第三齒輪，6-絲杠螺母，7-絲杠，8-伺服電機，9-行星減速箱，10-第一脹緊套，11-圓柱滾子軸承，12-圓錐滾子軸承，13-第二脹緊套，14-滾針軸承，15-隔套，16-軸向圓柱滾子軸承，17-平鍵，18-封蓋，101-第一腔體，102-第二腔體，103-開口，104-連通口，105-活動窗，106-第三腔體，107-可拆卸板，108-活動蓋，201-軸套，202-伸出軸，501-柱形中空腔體，502-齒，503-滑槽，601-凹槽。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實施例對本實用新型作進一步的描述。