[實用新型]銑床工件壓緊裝置

有效

• 申請號: 201420478354.2
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204036092U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 錢宗和;袁光橋
• 申請（專利權）人: 重慶誠緣機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 余錦曦

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，具體涉及一種銑床工件壓緊裝置。

背景技術

三輪車、摩托車連接板上的開孔是在銑床上銑得的；在現有的銑床上，連接板通過夾裝板夾持，銑刀再從上方銑出開孔，受到結構的限制，現有的夾裝板只能從水平方向對連接板進行夾持，而在豎直方向沒有夾持，因此，連接板在銑刀加工時，容易上下晃動，連接板夾持不穩定，銑刀對連接板的加工位置不準確，容易造成部分連接板加工不合格，因此需要一種對連接板豎直方向進行限位夾持的裝置。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種銑床工件壓緊裝置。

技術方案如下：

一種銑床工件壓緊裝置，包括工作臺，其要點在于：在所述工作臺上設置有支撐架，在該支撐架上設置有壓料架，該壓料架的中部與所述支撐架連接后在豎直平面內轉動，所述壓料架的后部與頂升裝置連接；

所述壓料架包括兩個相互平行的壓料杠桿，在兩個所述壓料杠桿的前端分別設置有壓料塊，所述壓料塊朝向所述工作臺，兩個所述壓料杠桿的后端固接有同一個杠桿頂升板，所述壓料杠桿的中部與所述支撐橫桿連接，所述杠桿頂升板與頂升裝置連接。

采用以上技術方案，連接板工件通過夾裝板夾持后置于工作臺上，壓料架的中部與支撐架連接后不動，頂升裝置帶動壓料架的后部上升或下降，使壓料架的前部下降或上升，壓料架的前部下降后與連接板接觸并將其壓緊，從而在豎直方向對連接板進行限位夾持，使其不能晃動，加工時，銑刀的加工位置準確，連接板的合格率提高，采用兩個壓料杠桿對連接板的限位夾持效果更好，更平穩，頂升裝置推動杠桿頂升板，從而使壓料杠桿的前部下擺，壓料塊將連接板壓緊。

為了更好的實現本實用新型，可進一步為：

上述支撐架包括支撐橫桿，該支撐橫桿位于所述工作臺上方，該支撐橫桿的兩端分別通過支撐座安裝在所述工作臺上，所述壓料架的中部與所述支撐橫桿連接。采用該方案，壓料架以支撐橫桿作為支撐并轉動，壓料架和支撐橫桿懸空安裝，連接板的夾裝板在工作臺上有基本的放置空間。

上述頂升裝置包括頂升氣缸，該頂升氣缸的缸筒外壁與工作臺固接，該頂升氣缸的活塞桿豎向朝上，該頂升氣缸的活塞桿的上端與所述杠桿頂升板的下表面接觸，所述壓料架后部的重量大于前部的重量。采用該方案，頂升氣缸的活塞桿伸出時推動杠桿頂升板，使壓料杠桿的前部下擺，壓料塊將連接板壓緊，頂升氣缸的活塞桿回縮時，壓料架通過重力回位，使壓料架的前部上升，壓料塊與連接板脫離。

上述支撐座為軸承座，所述支撐橫桿的兩端分別通過軸承安裝在所述支撐座上，所述壓料杠桿與支撐橫桿垂直并固接。采用該方案，支撐橫桿的兩端通過軸承旋轉從而帶動壓料杠桿擺動，支撐橫桿的摩擦阻力小，受力效果好。

上述杠桿頂升板與工作臺之間通過回位拉簧連接。采用該方案，回位拉簧輔助壓料杠桿回位，并起到減震的作用。

有益效果：采用本實用新型的銑床工件壓緊裝置，通過壓料杠桿的擺動，帶動壓料塊將連接板壓緊，在豎直方向對連接板進行限位夾持，使其不能晃動，加工時，銑刀的加工位置準確，連接板的合格率提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種銑床工件壓緊裝置，包括工作臺1、支撐架2、壓料架3和頂升裝置4，其中：

所述支撐架2設置在所述工作臺1上，所述壓料架3的中部與所述支撐架2連接，所述壓料架3的后部與頂升裝置4連接。

所述支撐架2包括支撐橫桿21，該支撐橫桿21位于所述工作臺1上方，該支撐橫桿21的兩端分別通過支撐座22安裝在所述工作臺1上，所述支撐座22為軸承座，所述支撐橫桿21的兩端分別通過軸承安裝在所述支撐座22上。

所述壓料架3包括兩個相互平行的壓料杠桿31，在兩個所述壓料杠桿31的前端分別設置有壓料塊33，所述壓料塊33朝向所述工作臺1，兩個所述壓料杠桿31的后端固接有同一個杠桿頂升板32，所述壓料杠桿31的中部與所述支撐橫桿21固接，所述壓料杠桿31與支撐橫桿21垂直。

所述頂升裝置4包括頂升氣缸41，該頂升氣缸41的缸筒外壁與工作臺1固接，該頂升氣缸41的活塞桿豎向朝上，該頂升氣缸41的活塞桿的上端與所述杠桿頂升板32的下表面接觸，所述壓料架3后部的重量大于前部的重量，所述杠桿頂升板32與工作臺1之間通過回位拉簧42連接。