[實用新型]金屬板材表面氧化皮打磨去除機

有效

• 申請號: 201420478272.8
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204123240U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張坤;李工廠;王玉龍
• 申請（專利權）人: 張坤
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B55/06;B24B55/02
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

1.一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機，其特征在于：所述打磨去除機由進料裝置(1)、打磨裝置(2)及出料裝置(3)依次連接而成；

所述進料裝置(1)具有進料底座(4)、進料架(5)；所述進料架(5)通過升降裝置(6)安裝在進料底座(4)的上方，且進料架(5)上固定有進料電機(8)、安裝有平行排列的進料輥(7)，所述進料電機(8)通過鏈輪鏈條傳動系(16)驅動所有進料輥(7)同向轉動；

所述打磨裝置(2)具有打磨底座(9)、支撐墻板(10)、支承架(11)；兩支撐墻板(10)固定在打磨底座(9)的前后兩側，打磨輥(12)固定安裝在兩支撐墻板(10)之間，上壓輥(13)彈性安裝在兩支撐墻板(10)之間可上下浮動，且打磨輥(12)位于上壓輥(13)之間；所述支承架(11)通過升降裝置(6)安裝在打磨底座(9)的上方，且位于打磨輥(12)和上壓輥(13)的下方，所述支承架(11)上固定有輸送電機(14)、安裝有平行排列的支承輥(15)，所述輸送電機(14)通過鏈輪鏈條帶動齒輪傳動系(17)驅動所有支承輥(15)同向轉動；所述打磨底座(9)上固定有打磨電機(18)，且打磨電機(18)通過皮帶傳動驅動打磨輥(12)同向轉動；

所述出料裝置(3)具有出料底座(19)、出料架(20)；所述出料架(20)通過升降裝置(6)安裝在出料底座(19)的上方，且出料架(20)上固定有出料電機(21)、安裝有平行排列的出料輥(22)，所述出料電機(21)通過鏈輪鏈條傳動系(16)驅動所有出料輥(22)同向轉動。

2.如權利要求1所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機，其特征在于：所述打磨輥(12)由輥軸(23)和套裝固定在輥軸(23)上的千葉輪(24)構成；所述輥軸(23)兩端分別位于兩支撐墻板(10)上端的“U”槽Ⅱ(46)中，并通過軸承安裝在滑塊式軸承座Ⅱ(47)中，且滑塊式軸承座Ⅱ(47)通過其兩側的滑槽夾持固定在兩安裝板Ⅱ(48)之間，兩安裝板Ⅱ(48)固定在支撐墻板(10)上部外側。

3.如權利要求1或2所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機，其特征在于：所述上壓輥(13)的兩端軸分別位于兩支撐墻板(10)上端的“U”槽Ⅰ(26)中，并通過軸承安裝在滑塊式軸承座Ⅰ(25)中，且滑塊式軸承座Ⅰ(25)通過其兩側的滑槽(39)夾持在兩安裝板Ⅰ(38)之間，兩安裝板Ⅰ(38)固定在支撐墻板(10)上部外側；所述滑塊式軸承座Ⅰ(25)的上端連接有螺栓(40)，螺栓(40)上套裝有彈簧(41)和外螺紋調節套筒(42)，且外螺紋調節套筒(42)插裝在水平支撐板(43)上的通孔中，水平支撐板(43)固定在支撐墻板(10)上部外側；所述外螺紋調節套筒(42)上套裝有螺母(44)，且螺母(44)固定在水平支撐板(43)的上端面上，螺栓(40)的上端套裝有螺帽(45)；所述彈簧(41)通過其兩端的環形墊片分別抵在滑塊式軸承座Ⅰ(25)的上端和外螺紋調節套筒(42)的下端，通過旋轉外螺紋調節套筒(42)使其上下移動即可調節彈簧(41)的彈力，實現上壓輥(13)位置及壓力的調整。

4.如權利要求3所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機，其特征在于：所述打磨輥(12)的數量為3-4個，并使打磨輥(12)的安裝高度自進料端向出料端梯次降低0.5～1mm，且打磨輥(12)上的千葉輪(24)的粒度自進料端向出料端逐漸由粗變細。

5.如權利要求3所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機，其特征在于：所述升降裝置(6)包括升降電機(31)、四個升降螺桿(32)及內螺紋套筒(33)；所述進料底座(4)、打磨底座(9)及出料底座(19)上均垂直固定有升降電機(31)，所述進料底座(4)、打磨底座(9)及出料底座(19)上均垂直安裝有四個矩形排列的升降螺桿(32)及一個張緊鏈輪(34)，且升降電機(31)、張緊鏈輪(34)位于四個矩形排列的升降螺桿(32)的中央；所有升降螺桿(32)上均套裝有內螺紋套筒(33)，所述進料架(5)、支承架(11)、出料架(20)分別與其下方的內螺紋套筒(33)的上端固定連接；所述升降螺桿(32)的下端固定有被動鏈輪(35)，升降電機(31)通過其主軸下端固定的主動鏈輪(36)、環形鏈條(37)及張緊鏈輪(34)帶動四個被動鏈輪(35)轉動，進而使四個升降螺桿(32)轉動，螺紋套筒(33)沿升降螺桿(32)上下移動，實現進料架(5)、支承架(11)、出料架(20)的升降。