[實用新型]一種雙金屬復合管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420478063.3
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204004823U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 吳澤;李奇;張燕飛;王斌;劉振鋒;傅海
• 申請（專利權）人: 西安向陽航天材料股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型屬于金屬管狀產(chǎn)品技術領域，具體涉及一種雙金屬復合管。

背景技術

金屬管道已在石油天然氣輸送方面得到了廣泛的應用，碳鋼管應用最廣，但耐腐蝕性能差。在耐腐蝕合金管中，雙金屬復合管因其優(yōu)越的力學性能、良好的耐腐蝕性能、可焊性強等特點，在石油天然氣輸送管道中得到了廣泛的應用。

目前，雙金屬復合管主要采用爆炸復合法制備，即將基管與內(nèi)襯管裝配，然后將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴張至外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴張，直至壓力消失，復合成形。爆炸復合后的雙金屬復合管的基管與內(nèi)襯管管端平齊，不易進行堆焊，且堆焊質(zhì)量不佳。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種雙金屬復合管。該雙金屬復合管通過在基管坡口處內(nèi)壁上開設環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽內(nèi)設置堆焊層，能夠保證基管與內(nèi)襯管管端的有效復合，有效避免復合后封焊時坡口頂端處滲碳，使得復合管內(nèi)襯壁厚可以減薄至0.5mm，有效降低復合管制造成本；通過在基管坡口處設置堆焊層，保證復合后內(nèi)襯管和基管更容易進行封焊焊接，有效增加了復合管管端內(nèi)襯管和基管的焊接面積，提高了復合管雙金屬間的結合性能。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種雙金屬復合管，其特征在于，包括基管和套裝于基管內(nèi)側的內(nèi)襯管，所述基管的兩端均設置有20°～50°的坡口，所述基管的兩端內(nèi)壁上沿基管的圓周方向均開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設置有堆焊層，所述內(nèi)襯管超出堆焊層形成鈍邊，所述鈍邊上沿內(nèi)襯管的圓周方向設置有用于將基管、堆焊層和內(nèi)襯管焊接在一起的封焊層。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述堆焊層的外端面與坡口的端面位于同一平面上，堆焊層沿雙金屬復合管垂直方向的最大厚度為1.5mm～2.5mm。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述堆焊層的內(nèi)壁沿雙金屬復合管軸向的長度為8mm～30mm。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述鈍邊沿雙金屬復合管軸向的長度為2mm～5mm。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述基管的壁厚不小于4mm。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述內(nèi)襯管的厚度為0.5mm～3mm。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述基管為碳鋼基管。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述內(nèi)襯管為不銹鋼內(nèi)襯管。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述堆焊層的材質(zhì)與內(nèi)襯管的材質(zhì)相同。

上述的一種雙金屬復合管，其特征在于，所述封焊層為不銹鋼封焊層，封焊層的外端面呈弧面。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的雙金屬復合管通過在基管坡口處內(nèi)壁上開設環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽內(nèi)設置堆焊層，能夠保證基管與內(nèi)襯管管端的有效復合，有效避免復合后封焊時坡口頂端處滲碳，使得復合管內(nèi)襯壁厚可以減薄至0.5mm，有效降低復合管制造成本。

2、本實用新型的雙金屬復合管通過在基管坡口處設置堆焊層，保證復合后內(nèi)襯管和基管更容易進行封焊焊接，有效增加了復合管管端內(nèi)襯管和基管的焊接面積，提高了復合管雙金屬間的結合性能。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型雙金屬復合管的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—基管；2—內(nèi)襯管；3—堆焊層；

4—封焊層；5—坡口；6—鈍邊。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種雙金屬復合管，包括基管1和套裝于基管1內(nèi)側的內(nèi)襯管2，所述基管1的兩端均設置有30°的坡口5，所述基管1的兩端內(nèi)壁上沿基管1的圓周方向均開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設置有堆焊層3，所述內(nèi)襯管2超出堆焊層3形成鈍邊6，所述鈍邊6上沿內(nèi)襯管2的圓周方向設置有用于將基管1、堆焊層3和內(nèi)襯管2焊接在一起的封焊層4。

本實施例中，所述堆焊層3的外端面與坡口5的端面位于同一平面上，堆焊層3沿雙金屬復合管垂直方向的最大厚度為2mm。

本實施例中，所述堆焊層3的內(nèi)壁沿雙金屬復合管軸向的長度為10mm。

本實施例中，所述鈍邊6沿雙金屬復合管軸向的長度為4mm。