[實用新型]一種懸空熔絲型熔斷器

有效

• 申請號: 201420477901.5
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204209357U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 翟玉玲;張海明;李向明
• 申請（專利權）人: AEM科技（蘇州）股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B29C45/14;B29C45/32
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;段曉玲

技術領域

本實用新型屬于電路保護元件領域，尤其涉及一種懸空熔絲型熔斷器。

背景技術

表面貼裝熔斷器主要兩大類型：懸空熔絲型熔斷器及固體器件型熔斷器。懸空熔絲型熔斷器，熔絲(導線)懸掛在中空的外殼中。熔絲的兩端與端頭電極以不同的方式固定，具有電阻小、耗能低等特點。

美國專利US2010245025(A1)揭示的一種類型熔斷器包括一個外殼，兩個端頭金屬帽，及一根延伸至外殼及端帽外的熔絲，熔絲在端頭金屬帽外表面彎曲形成電連接，熔斷器在焊接到PCB板上時，焊接使用的錫膏將熔絲、端頭金屬帽以及PCB板連接成一體。此種熔斷器采用外殼與金屬帽之間逐個組裝而成，生產效率較低。

另一種，多層壓和結構保險絲，將熔絲懸置基體內，基體封裝采用粘結劑壓合固化方式，空腔部分采用機加工方式或多層疊壓(CN1848351)形成，繁瑣，成本較高。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種懸空熔絲型熔斷器，該結構熔斷器結構簡單，制造方法簡單。

為實現上述目的，本實用新型第一方面提供了一種懸空熔絲型熔斷器，包括

注塑形成的殼體、位于所述殼體內的熔絲、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內的隔熱或滅弧材料；其中，所述熔絲的兩端橫跨所述殼體的凹槽，所述熔絲與所述外電極一體成型。

優選的，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。

優選的，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結劑，中空玻璃微球，石英砂或ZrO2。

優選的，所述熔絲和所述外電極由金屬線框一體成型。

優選的，所述熔絲為所述金屬線框局部電鍍形成，所述外電極由所述金屬線框金屬表面電鍍形成。

本實用新型另一方面還提供一種懸空熔絲型熔斷器，包括：

注塑形成的殼體、位于所述殼體內的熔絲、分別與所述熔絲的兩端相連且橫跨所述殼體的凹槽的連接體、位于所述殼體外的外電極以及填充在所述殼體內的隔熱或滅弧材料；其中，所述連接體與所述外電極一體成型。

優選的，所述殼體采用注塑方式在包裹著所述熔絲的隔熱或滅弧材料上直接成型。

優選的，所述隔熱或滅弧材料為無機粘結劑，中空玻璃微球，石英砂或ZrO2。

優選的，所述連接體和所述外電極由金屬線框一體成型。

優選的，其特征在于，所述熔絲的形狀為直絲形或螺旋形。

由此可見，本實用新型實施例提供的熔斷器，外殼注塑成型，且外電極由金屬線框端子直接彎折形成，相比現有的熔斷器，結構簡單，制造方法簡單易掌握。且熔絲周圍被隔熱滅弧材料包裹，提高熔斷器耐火、防碳化和防飛弧能力，從而保證熔斷器熔斷過程中不出現炸飛、燒板或飛弧情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一單個待切割部的結構圖；

圖2本實用新型實施例一的多個相連的待切割部的結構圖；

圖3為本實用新型實施例一注塑形成的外殼的結構圖；

圖4為本實用新型實施例一形成的單個熔斷器的結構圖；

圖5為本實用新型實施例一的流程圖；

圖6為本實用新型實施例二的流程圖；

圖7為本實用新型實施例二多個相連的待切割部的結構圖；

圖8為本實用新型實施例二注塑形成的外殼的結構圖；

圖9為本實用新型實施例二的單個熔斷器的結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例一提供了一種懸空熔絲型熔斷器，參見圖4，該熔斷器包括：

注塑形成的殼體21、位于殼體21內的熔絲26、位于殼體25外的外電極23ˊ以及填充在殼體21內的隔熱或滅弧材料25；其中，熔絲26的兩端橫跨所述殼體21的凹槽，熔絲26與外電極23ˊ一體成型。