[實用新型]軸類進料裝置有效
| 申請號: | 201420477708.1 | 申請日: | 2014-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN204075852U | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 童輝;吉中全 | 申請(專利權)人: | 寧波鋁宏汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/00 | 分類號: | B23Q7/00;B23Q7/10;B23Q7/06;B23Q17/00 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 景豐強;徐芙姍 |
| 地址: | 315505 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 進料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種進料裝置,特別是涉及一種軸類進料裝置。
背景技術
變速箱排檔軸為一桿狀部件,并且兩端的端面周邊具有倒角。一般需要將變速箱排檔軸的端面進行加工倒角。一般倒角的加工需要人工進料,將排檔軸放入夾具,然后進行切削加工,加工完后,再人工將夾具內的排檔軸取出,這樣的結構不但費時費力,而且生產效率低下。而且對工人的要求較高,進料時需要將排檔軸放準確,如果進料有偏差容易造成后續切削時產生事故或者生產出次品。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠實現自動進料的軸類進料裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種軸類進料裝置,包括一進料斗以及位于進料斗底部一側的水平驅動裝置,其特征在于:所述進料斗的頂部開口即為該進料裝置的進料口,所述進料斗的底面為一底部斜面,該底部斜面的最底部為水平設置的進料凹槽,所述水平驅動裝置的輸出軸上固定有一推桿并且驅動所述推桿水平運動,所述進料凹槽的兩端開口,其中一端對準所述推桿,另一端即為該軸類進料裝置的出料口,從進料斗進入進料凹槽的軸在推桿的推動下從出料口水平伸出插入外部的夾具;
所述底部斜面的上方與該底部斜面平行間隔延伸有一導板,所述導板與底部斜面之間形成供軸單根依次通過的通道,該通道連通至所述進料凹槽。
為了使推桿水平運動更加平穩,所述水平驅動裝置的輸出軸與所述推桿同向延伸,所述水平驅動裝置與進料斗之間還設有與該輸出軸同向延伸的導向桿,所述輸出軸的外側端固定至一導向板,所述導向板上設有供導向板穿過的孔,該導向板固定至所述推桿。
為了使進料斗的后側空間用于儲存堆積軸,前側用于逐個依次出料,所述進料斗的兩個內側面上,上下延伸有擋板,所述擋板位于所述進料斗內側面的前后方向上的中間部分,該擋板的底部延伸至與所述底部斜面之間具有僅供單根軸通過的間隔。
為了使軸更加準確進料至進料凹槽,所述進料斗的兩個內側面還設有與底部斜面同向延伸的導向面,所述導向面的下端與進料凹槽的兩端相匹配,所述導向面的上端向上向外側傾斜延伸。
為了便于控制,所述進料凹槽上方的導板上設有一傳感器,所述進料斗的側面外固定有一計數器,所述傳感器與計數器相連接。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于該軸類進料裝置,不但能夠實現軸類的自動進料,不用人工進料,提高了生產加工的生產速度,提高了生產效率,降低了勞動強度。并且該軸類進料裝置,能夠自動控制軸類的依次進料,不會出現多根同時進料的錯誤,并且具有計數器可以便于使用者觀察控制。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的軸類進料裝置的立體示意圖。
圖2為本實用新型實施例的軸類進料裝置的立體示意圖(另一角度)。
圖3為本實用新型實施例的軸類進料裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
本實用新型實施例的軸類進料裝置,如圖1-3所示,包括一基座1,以及位于基座1上的進料斗2和位于進料斗2底部一側的水平驅動裝置3。
進料斗2的底部為一水平設置的進料凹槽21,該水平驅動裝置3可以為氣缸、油缸,或者電動推桿等,該水平驅動裝置3的輸出軸31水平向著進料凹槽21設置,并且其輸出軸31上固定有一與輸出軸31同向延伸的推桿32,推桿32隨著該輸出軸31水平運動,并且該推桿32對準該進料裝置2底部的進料凹槽21。進料凹槽21與輸出軸31以及推桿32同向延伸并且依次設置。當然,該水平驅動裝置3的輸出軸31也不一定水平延伸,只要能夠驅動該推桿32沿水平運動即可。
該水平驅動裝置3與進料斗2之間還固定有與該輸出軸31同向延伸的導向桿33,輸出軸31的外側端固定至一導向板34,該導向板34上設有供導向桿33穿過的孔,該導向板33固定至推桿32。因此,該導向板34在水平驅動裝置3的輸出軸31的驅動下沿導向桿33運動,該導向桿33使得該推桿32的運動更加平穩。
進料斗2的上方開口為進料口,進料斗2的底面為一底部斜面22,并且該底部斜面22的最底部即為進料凹槽21,該進料凹槽21的兩端開口并且一端對準推桿32,該進料凹槽21的另一端即為出料口。進料斗2中的軸10進入進料凹槽21后在水平驅動裝置3以及推桿32的推動下水平從進料凹槽21的另一端出料口伸出,即可將軸10推入夾具中夾住軸的位置。
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