[實用新型]螺桿式水煤分離裝置

有效

• 申請號: 201420477071.6
• 申請日: 2014-08-23
• 公開（公告）號: CN204051228U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 彭小思;楊文國;黃健華;楊智濤
• 申請（專利權）人: 山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦選煤廠;李磊;劉曉軍;陳峰華;彭小思;楊文國;楊智濤;邱廣雷;張曉鐸
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本實用新型屬于礦用皮帶輸送機機頭水、煤分離的技術領域，具體涉及一種螺桿式水煤分離裝置。

背景技術

礦上開采出的原煤中水分比較大，增加了系統脫水設備的負擔，造成能源損耗，且含水超量嚴重時，直接灌入煤倉，會導致原煤倉、緩沖倉發生潰倉事故，潰倉后清理積煤需要耗費人力物力，還會影響生產，嚴重時會停產清理，增大經濟損失；發生嚴重潰倉時，還可能會淹沒機尾，甚至出現人員傷亡現象。但目前的礦用皮帶輸送機并沒有配備水煤分離裝置，導致其存在重大的安全隱患。

發明內容

本實用新型為了解決現有皮帶輸送機因缺少水煤分離裝置，導致水直接灌入煤倉，容易引發潰倉事故，存在安全隱患的問題，進而提供一種螺桿式水煤分離裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種螺桿式水煤分離裝置，包括架體以及安裝于架體上的自動翻轉式接料盤和水煤分離器，自動翻轉式接料盤安裝于水煤分離器的正上方。

所述自動翻轉式接料盤包括開有入料口的盤體、轉動軸、配重、異性磁鐵和復位磁鐵，轉動軸設于盤體的下底面中部且轉動軸固定于架體上?，異性磁鐵和復位磁鐵均設于盤體的下底面，且異性磁鐵和復位磁鐵分別設于轉動軸軸線兩側，配重設于與復位磁鐵同側的盤體端頭，盤體的上表面覆蓋一層網格柵，網格柵的外周設有五公分高的接料盤邊沿。

所述的水煤分離器包括機體、減速器Ⅰ、系統溜槽、充氣摩擦膠輪Ⅱ和減速器Ⅱ，機體內設有帶螺旋葉片的螺旋桿、篦子和沉淀池，螺旋桿傾斜設置且其外圍設置有篦子，沉淀池設于螺旋桿低端頭方向且沉淀池的頂部設有溢流口和卸料板，靠近螺旋桿低端頭的篦子上設有篦子清掃器，螺旋桿的高端頭下方的機體上開有出渣口，出渣口與系統溜槽連通，螺旋桿高端的端部連接有齒輪鏈條，齒輪鏈條與減速器Ⅱ的輸出端連接，減速器Ⅱ的輸入端與充氣摩擦膠輪Ⅱ連接；

所述減速器Ⅰ的輸入端與充氣摩擦膠輪Ⅰ連接，減速器Ⅰ的輸出端連接有鏟形的沉淀池撈勺。

所述齒輪鏈條外側設有鏈條護罩。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型能將原煤中的水、煤有效分離，分離達98%以上，解決了原煤倉、緩沖倉易發生潰倉的問題，杜絕了安全隱患，降低了后續脫水設備的負擔提高了產品含水合格率；

2、?本實用新型裝置是利用皮帶輸送機的機頭滾筒間接驅動，不需要配置額外的動力裝置，能有效節省能源，控制成本；

3、該裝置功能通過若干現有構件與皮帶輸送機的機頭滾筒配合實現，結構緊湊，安裝方式簡單，能在煤礦開采過程中廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A向剖視圖；

圖中：?1-接料盤邊沿、2-配重、3-盤體、4-轉動軸、5-異性磁鐵、6-架體、7-螺旋桿、8-機體、9-復位磁鐵、10-入料口、11-網格柵、12-減速器Ⅰ、13-沉淀池撈勺、14-沉淀池、15-篦子清掃器、16-篦子、17-減速器Ⅱ、18-系統溜槽、19-充氣摩擦膠輪Ⅱ、20-齒輪鏈條、21-鏈條護罩、22-螺旋葉片、23-萬向聯軸器、24-螺旋桿、25-出渣口、26-卸料板、27-溢流口、28-充氣摩擦膠輪Ⅰ。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1、2所示的螺桿式水煤分離裝置，包括架體6以及安裝于架體6上的自動翻轉式接料盤和水煤分離器，自動翻轉式接料盤安裝于水煤分離器的正上方。

所述自動翻轉式接料盤包括開有入料口10的盤體3、轉動軸4、配重2、異性磁鐵5和復位磁鐵9，轉動軸4設于盤體3的下底面中部且轉動軸4固定于架體6上?，異性磁鐵5和復位磁鐵9均設于盤體3的下底面，且異性磁鐵5和復位磁鐵9分別設于轉動軸4軸線兩側，配重2設于與復位磁鐵9同側的盤體3端頭，盤體3的上表面覆蓋一層網格柵11，網格柵11的外周設有五公分高的接料盤邊沿1，接料盤邊沿1可以有效的接收物料，防止物料落于網格柵11的外面。

水煤泥掉落至自動翻轉式接料盤上，煤泥中的大顆粒煤塊（直徑大于網格柵的煤塊）會集聚在盤體3上，當大顆粒煤塊落入在盤體3（具體落煤點是在異性磁鐵5這一側）上累積達到一定份量時，盤體3繞轉動軸4朝遠離配重2側翻轉90度，使煤塊落入系統溜槽18，煤塊卸完后，自動翻轉式接料盤利用異形磁鐵5的推力和配重2向下的重力使盤體3復位至復位磁鐵9（限位磁鐵）處，完成自動卸料及復位。