[實用新型]高效能龍骨沖壓模具

有效

• 申請號: 201420477049.1
• 申請日: 2014-08-23
• 公開（公告）號: CN204052563U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 宋春立;諶建軍;李幫元;吳衍慶;王光川
• 申請（專利權）人: 廣安北新建材有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種高效能龍骨沖壓模具。

背景技術

現有技術中的卡式龍骨應用到吊頂系統時，由于直接與吊桿連接，因此卡式龍骨本身的水平度將直接影響到最終吊頂系統的水平度。現場安裝過程中，一般通過調節吊桿與卡式龍骨吊裝孔的安裝螺母，來實現卡式龍骨的水平度的調節。

其中，現有的吊裝孔間距為10mm，吊裝孔在與吊桿連接后經常與頂部空間的配套吊裝結構部件發生干涉；當發生干涉情況時，需將與吊桿連接的吊裝孔更換為相鄰的吊裝孔；相鄰的吊裝孔與吊桿連接后再進行水平度的調整；由于吊裝孔間距較大，存在著安裝操作不便、以及安裝后無法調節吊頂的垂直度；對于室內空間要求平行度較高的場所，一般都是通過現場在吊裝孔一側間距5mm處另行鉆出一個吊裝孔，以滿足安裝要求；然而，上述鉆孔操作也存在很多缺點：如鉆孔精度不夠，不能保證與原吊裝孔在同一直線上；如現場臨時進行鉆孔操作，一定程度上影響了現場吊裝效率。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高效能龍骨沖壓模具，用于生產一種卡式龍骨，該卡式龍骨在安裝過程中，操作簡便、安裝精度高、且易于調節；還可根據空間要求字形選擇相應的吊裝孔進行吊裝操作，實施性高。

為實現上述目的，本實用新型的一個實施例所采取的技術方案是：

包括上模具、模板和下模具，模板固定在下模具上，模板對稱設置兩排卡式龍骨卡接部形狀的模板通孔，每排設有兩個卡式龍骨卡接部形狀的模板通孔，模板中間設置有四個模板圓孔，模板的下表面設有凹槽；

上模具對稱設置兩排卡式龍骨卡接部形狀的上模凸臺，上模凸臺與模板通孔配合；上模具中間設置有四個沖針，沖針與模板圓孔配合；以及

下模具設置有四個卡式龍骨卡接部形狀的下模通孔，下模通孔與模板通孔配合，下模具中間位置設置有四個下模圓孔，下模圓孔與模板圓孔配合。

優選地，模板圓孔的直徑為8-12mm，沖針的直徑比模板圓孔的直徑小1mm。

進一步地，模板圓孔的直徑為10mm，沖針的直徑為9mm。

優選地，沖針長度為7cm。

優選地，模板的厚度為3m。

本龍骨沖壓模具產生的有益效果為：

1、通過在模板上設置卡式龍骨卡接部形狀的模板通孔和模板圓孔；對應的在上模具上設置上模凸臺和沖針，在下模具上設置下模通孔和下模圓孔；可以將龍骨設置在模板與下模具之間，龍骨在上模具沖壓的作用下形成具有吊裝孔與卡接部的卡式龍骨，卡式龍骨在實際安裝過程中，安裝操作簡便、安裝精度高、且易于調節；還可根據空間要求字形選擇相應的吊裝孔進行吊裝操作，實施性高。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的一種龍骨沖壓設備的一個實施例的示意圖。

圖2所示為本實用新型的高效能龍骨沖壓模具的沖壓示意圖；

圖3所示為本實用新型的模板的一個實施例的結構示意圖。

圖4所示為本實用新型的上模具的一個實施例的結構示意圖。

圖5所示為本實用新型的下模具的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型具體實施例及相應的附圖對本實用新型技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1~圖5，包括上模具2、模板4和下模具5，上模具2、下模具5固定在沖壓設備1上，模板4固定在下模具5上，模板4對稱設置兩排卡式龍骨卡接部形狀的模板通孔7，每排設有兩個卡式龍骨卡接部形狀的模板通孔7，模板4中間設置有四個模板圓孔8，模板4的下表面設有凹槽9，凹槽9用于待加工的龍骨從模具中穿過；

上模具2對稱設置兩排卡式龍骨卡接部形狀的上模凸臺10，上模凸臺10與模板通孔7配合；上模具2中間設置有四個沖針3，沖針3與模板圓孔8配合；以及

下模具5設置有四個卡式龍骨卡接部形狀的下模通孔11，下模通孔11與模板通孔7配合，下模具5中間位置設置有四個下模圓孔12，下模圓孔12與模板圓孔8配合。

如圖2所示，沖壓過程中，將龍骨設置在模板4與下模具5之間，龍骨在上模具2沖壓的作用下形成具有吊裝孔與卡接部的卡式龍骨6。

本模具能夠將卡式龍骨6的吊裝孔進行合理沖壓；并且經過上述改進沖壓模具沖壓的卡式龍骨6在實際安裝過程中，安裝操作簡便、安裝精度高、且易于調節；還可根據空間要求字形選擇相應的吊裝孔進行吊裝操作，實施性高；上述卡式龍骨6在實際施工操作過程當中與另一種吊頂產品配套使用過程當中，能夠簡化調整平行高度操作，施工快滿足中小企業的實際需求。