[實用新型]高爐富氧管道裝置

有效

• 申請號: 201420476588.3
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN203999652U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 蘇明;董漢東;尹騰;蘇賢偉;席強華;李漢賓;戴志保;王永磊
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型屬于高爐技術領域，具體涉及一種高爐富氧管道裝置。

背景技術

提高高爐富氧率是增加生鐵產量，提高煤比的重要舉措，是鋼鐵工業降本增效的戰略措施。多年前本單位就提出了煉鐵高爐富氧率達8%的目標，隨著大氧廠供氧能力的提高，總管氧量和壓力均在提升，鐵廠高爐總氧量由5萬m³/h升至12萬m³/h，武鋼煉鐵高爐富氧率由2.0%多提高到5.0%，但是仍未達到預期目標。

2004年以前本單位煉鐵高爐富氧的管道布局形式為：大氧廠氧氣經過主管道輸送到煉鐵區域，再由支線上的自動調壓閥自動調壓后輸送到氧氣分氣缸，然后通過高爐遠程控制自動調量閥，按照鐵廠氧量分配要求向各高爐管線輸送氧氣。該布局形式利于氧站集中管理，但隨著大氧廠氧量的提升和高爐冶煉的不斷強化，該支管的供氧能力已不能滿足異地改建的大高爐用氧需要，也不能滿足高爐進一步強化的要求，且大富氧的安全也得不到保障。

2004年以后本單位對多個高爐富氧支線管道進行了異地改建，并廢除了該支線管道，改建后的高爐投產后實際富氧管道能力均未達到設計能力水平，主要原因是自動調壓閥和自動調量閥工況區間窄，難以適應高壓和大氧量的要求，氧氣總壓提高后支線供氧的自動調壓閥降壓效果不足，抗壓縮性氣體的干擾能力差，且閥位開度波動頻繁，相應后道閥門和管道振動大，甚至伴隨著較大的嘯聲等。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的高爐富氧管道裝置，它可以進一步降低氧氣壓力來滿足自動調節閥的工況，保證高爐大富氧率的要求，同時保證高爐安全富氧。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種高爐富氧管道裝置，該裝置設置在氧氣主管與高爐之間，該裝置包括輸送氧氣的管道，所述管道上從前至后依次設置有阻燃器、過濾器、自動調壓閥、自動調量閥和逆止閥，所述阻燃器與過濾器之間設置有減壓閥，所述自動調量閥與逆止閥之間設置有快速切斷閥。

按上述技術方案，所述快速切斷閥與自動調量閥連鎖。

按上述技術方案，所述減壓閥與自動調壓閥之間的距離大于20m。

按上述技術方案，所述過濾器與自動調壓閥之間設置有第一截止閥，所述自動調量閥的前后兩端分別設置有第二截止閥和第三截止閥，所述快速切斷閥的前后兩端分別設置有第四截止閥和第五截止閥。

按上述技術方案，所述快速切斷閥并聯設置有第六截止閥。

本實用新型，具有以下有益效果：該裝置通過設置減壓閥，可以對輸送的氧氣進行大幅度降壓，以滿足自動調節閥的工況，保證高爐大富氧率的要求；同時，通過設置快速切斷閥，當氧氣壓力低于冷風壓力0.1MPa時，氣動執行機構接到指令后該快速切斷閥就會自動關閉,確保冷風不會倒灌到輸送氧氣的管道之中從而引發安全事故，以保證高爐安全富氧。使用該裝置后，高爐富氧率最高可達到6.67%，優化了高爐生產指標，并保證了安全富氧。該裝置可以適用于煉鐵高爐富氧管道，也可適用于煉鋼和軋鋼等用戶管道。

附圖說明

對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

1-阻燃器、2-減壓閥、3-過濾器、4-第一截止閥、5-自動調壓閥、6-第二截止閥、7-自動調量閥、8-第三截止閥、9-第四截止閥、10-快速切斷閥、11-第五截止閥、12-逆止閥、13-第六截止閥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種高爐富氧管道裝置，該裝置設置在氧氣主管與高爐之間，該裝置包括輸送氧氣的管道，該管道上從前至后依次設置有阻燃器1、過濾器3、自動調壓閥5、自動調量閥7和逆止閥12，阻燃器1與過濾器3之間設置有減壓閥2，自動調量閥7與逆止閥12之間設置有快速切斷閥10。

在本實用新型優選的實施例中，如圖1所示，快速切斷閥10與自動調量閥7連鎖，自動調量閥隨著快速切斷閥的開閉而開閉，進一步保證冷風不會倒灌到輸送氧氣的管道中，防止安全事故。

在本實用新型優選的實施例中，如圖1所示，減壓閥2與自動調壓閥5之間的距離大于20m，以保證減壓后的壓縮性氧氣不會干擾自動調壓閥閥位的自動調節。