[實用新型]一種耐高溫耐磨損的新型噴絲板

有效

• 申請號: 201420475810.8
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204151470U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 樓近龍
• 申請（專利權）人: 諸暨紹彈化纖有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紡絲設備關鍵零部件，尤其是一種耐高溫耐磨損的新型噴絲板。

背景技術

現有的滌綸紡絲機生產中出現斷頭、毛絲、彎腳絲等廢次品的比例升高，一般是紡絲機的核心部件噴絲板的超期使用后，噴絲板的噴絲口磨損，如圖7所示：噴絲孔201出口出現喇叭狀2011，或如圖8所示：噴絲孔202出現單側磨損缺口2021，導致融體噴出劑量不均，絲線顆粒和粗細不均。然而，目前的噴絲板一般為整體式，材質大都為能耐高溫的不銹鋼，但是材料的特征就注定耐磨損性能，而且需要整體更換，經濟成本和維護成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種耐高溫耐磨損的新型噴絲板，根據使用功能分解為面板和噴頭，嵌入式的裝配，面板材質為耐熱的不銹鋼，直接和溶體高溫接觸的噴頭材質為耐高溫耐磨損的硬質合金，在保證了噴絲板的壽命的同時，也降低噴絲板的制造成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：耐高溫耐磨損的新型噴絲板，外形為長方形，包含面板和噴頭，所述面板為長方形，材質為不銹鋼，正面的兩端各設有安裝臺階，所述的安裝臺階上均設三個安裝通孔，所述的安裝通孔正面設沉孔，面板上設有噴頭安裝孔，所述的噴頭安裝孔背面設臺階孔，面板的背面設一圈凹槽，所述的噴頭嵌入安裝在面板的噴頭安裝孔內，噴頭所設的噴頭緊固檔和臺階檔與噴頭安裝孔和臺階孔緊配。

進一步設置，所述噴頭安裝孔為陣列式，從上而下設四行，每行為六個。

進一步設置，所述噴頭中間為臺階孔，從臺階檔至噴頭緊固檔方向依次設有進入倉、中間倉、導出倉、噴絲口。

進一步設置，所述的進入倉設錐形一，所述的錐形一大端通外部，小端和所述的中間倉連接。

進一步設置，所述導出倉設錐形二，所述的錐形二大端和中間倉連接，小端連接噴絲口。

進一步設置，所述的噴頭材質為整體硬質合金。

本實用新型的有益效果是：部件分解的結構，有利于根據功能不同選擇優化所用材料的耐熱性和耐磨損性；面板材質為耐熱的不銹鋼面板的不易氧化；噴頭選用硬質合金，使得噴頭的噴絲口不會磨損和氧化；采用嵌入式的裝配結構，在保證了噴絲板的壽命的同時，也降低噴絲板的制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中面板的示意圖；

圖5為圖4的仰視圖；

圖6萬圖1中噴頭的示意圖；

圖7為技改前噴絲板的磨損圖一；

圖8為技改前噴絲板的磨損圖二。

圖中：面板1、安裝臺階11、安裝通孔12、沉孔13、凹槽14、噴頭安裝孔15、臺階孔16、噴頭2、噴頭緊固檔21、臺階檔22、進入倉23、錐形一231、中間倉24、導出倉25、錐形二251、噴絲口26。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖6所示，耐高溫耐磨損的新型噴絲板，外形為長方形，包含面板1和噴頭2，所述面板1為長方形，材質為不銹鋼，正面的兩端各設有安裝臺階11，所述的安裝臺階11上均設三個安裝通孔12，所述的安裝通孔12正面設沉孔13，面板1上設有噴頭安裝孔15，所述的噴頭安裝孔15背面設臺階孔16，面板1的背面設一圈凹槽14，所述的噴頭2嵌入安裝在面板1的噴頭安裝孔15內，噴頭2所設的噴頭緊固檔21和臺階檔22與噴頭安裝孔15和臺階孔16緊配。面板1和噴頭2部件分解的結構，有利于根據功能不同選擇優化所用材料的耐熱性和耐磨損性，不銹鋼材質的面板1耐熱并不易氧化，硬質合金噴頭2使得噴絲口26不會磨損和氧化，采用嵌入式的裝配結構，在保證了噴絲板的壽命的同時，也降低噴絲板的制造成本。

所述噴頭安裝孔15為陣列式，從上而下設四行，每行為六個,有利于單絲風吹降溫定型時不容易互相纏繞。

所述噴頭2中間為臺階孔，從臺階檔22至噴頭緊固檔21方向依次設有進入倉23、中間倉24、導出倉25、噴絲口26，有利于持續噴絲時不易斷絲。

所述的進入倉23設錐形一231，所述的錐形一231大端通外部，小端和所述的中間倉24連接，便于紡絲溶劑的進入噴頭2并壓縮，增加密度，后續不易斷絲。

所述導出倉25設錐形二251，所述的錐形二251大端和中間倉24連接，小端連接噴絲口26，生產過程中能囤積噴頭2內紡絲溶劑的量，利于能持續噴絲，并不易斷絲。