[實用新型]一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐

有效

• 申請號: 201420475496.3
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204138583U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 劉萍
• 申請（專利權）人: 淮南市石油化工機械設備有限公司;劉萍
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及橡膠再生技術領域，尤其涉及一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐。

背景技術

我國橡膠資源由天然膠、合成橡膠、再生橡膠組成。再生橡膠生產工藝生產過程分為：粉碎、再生(脫硫)、精煉三個工序，再生(脫硫)是再生橡膠生產關鍵工序，廢橡膠再生罐是再生(脫硫)關鍵設備。目前高溫高壓動態脫硫罐在再生(脫硫)結束后開罐卸料過程中排出大量含多種有毒有害的高溫廢氣，味道嗆人、嚴重污染環境的問題一直無法解決。傳統的高溫高壓動態脫硫罐采用單罐操作需對外排放廢氣，水、汽無法循環利用。傳統的高溫高壓動態脫硫罐采用加熱系統直接貼在罐壁上，罐壁溫差產生的熱應力大，熱耗高，設備使用壽命短。傳統高溫高壓動態脫硫罐卸料溫度高，罐內物料容易沾在罐壁上，造成熱傳遞效率降低，隔段時間必須停車，人進入罐內清理罐壁，提高了維護成本。

實用新型內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐，徹底解決再生橡膠再生過程中的污染問題，做到再生結束后開罐卸料過程中無廢水、無廢氣、無污染，綠色環保。

本實用新型提出的一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐，包括：雙殼程冷卻組合裝置、罐殼體、攪拌組合裝置和柔性元件加熱組合裝置。罐殼體下部兩端分別由左支座、右支座支撐。罐殼體上部設有向外排氣的氣體過濾罐，罐殼體中部的上端和下端對稱設置上進料口和下出料口，上進料口和下出料口分別由上快開門和下快開門封閉。罐殼體外側設有雙殼程冷卻組合裝置，罐殼體兩端設有罐殼體左封頭、罐殼體右封頭，罐殼體左封頭、罐殼體右封頭外側設有左端封頭冷卻組合裝置、右端封頭冷卻組合裝置，左端封頭冷卻組合裝置、右端封頭冷卻組合裝置與罐殼體左封頭、罐殼體右封頭之間構成密閉腔。柔性元件加熱組合裝置設置在罐殼體和雙殼程冷卻組合裝置之間，罐殼體左封頭、罐殼體右封頭外側設有前端密封和后端密封，攪拌裝置設置在罐殼體內并與罐殼體外側一端的電動機、減速機組成的驅動裝置相連。

所述攪拌組合裝置包括設置在罐殼體內的傳動軸和攪拌裝置，傳動軸貫穿設置在罐殼體內并且兩端分別由前端密封、后端密封封閉，攪拌裝置設置在位于罐殼體內的傳動軸上，傳動軸同驅動裝置聯接。

所述驅動裝置包括電機、減速機和聯軸器，電機通過皮帶傳動機構與減速機連接，聯軸器設置在減速機的輸出端并同傳動軸連接。

本實用新型通過組合式換熱提高了傳熱效率，減少熱傳遞時間，生產的再生膠產品質量優質且環保、節能、降耗。柔性元件兩端選用不密封結構，柔性元件加熱組合裝置工作時，柔性元件受熱，沿軸向和周向都可以自由膨脹，沿軸向和周向沒有約束，降低了柔性元件加熱組合裝置熱傳遞過程中罐殼體溫差大產生的熱應力，延長設備使用壽命。

本實用新型適用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠的再生(脫硫)，改變傳統的單罐操作，采用兩罐及以上進行串聯使用，水和氣在罐體內循環利用，不對外排放廢水、廢氣，節能減排。

另外，高溫高壓動態脫硫罐在再生(脫硫)結束后經過雙殼程冷卻組合裝置、封頭冷卻組合裝置同時冷卻后，低溫卸料，徹底解決各種再生橡膠再生(脫硫)過程中的污染問題，做到再生(脫硫)結束后開罐卸料過程中無廢水、無廢氣、無污染，綠色環保，且大大增加了冷卻面積，縮短了冷卻時間，提高了換熱效率，冷卻液可循環利用，節能降耗。

在使用時，罐內物料經加熱后又通過雙殼程冷卻組合裝置、封頭冷卻組合裝置冷卻，內部物料不易沾罐，克服了沾罐帶來的熱效率降低，物料攪拌不勻等難題，提高傳熱效率、降低設備維護費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

圖中:1、左支座；2、罐殼體左封頭；3、電機；4、減速機；5、聯軸器；6、傳動軸；7、前端密封；8、左端封頭冷卻組合裝置；9、攪拌裝置；10、雙殼程冷卻組合裝置；11、氣體過濾罐；12、罐殼體；13、上快開門；14、罐殼體右封頭；15、右端封頭冷卻組合裝置；16、柔性元件加熱組合裝置；17、后端密封；18、右支座；19、下快開門。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1為本實用新型提出的一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐的主視結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種雙殼程組合換熱式廢橡膠再生罐的側視結構示意圖。