[實用新型]一種新型液體升溫氣化裝置

有效

• 申請號: 201420475291.5
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN204027387U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 茍仲武
• 申請（專利權）人: 茍仲武
• 主分類號: F28D7/08
• 分類號: F28D7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及液體升溫氣化裝置，具體涉及一種新型液體升溫氣化裝置。背景技術?

傳統的液體氣化裝置從液態到氣體逐步氣化，溫差逐漸減小，熱交換效率低；換熱不均勻，氣化器內外換熱部位容易出現結霜、結冰凍結現象；同時由于熱傳導的延遲，一般最終輸出的氣體溫度至少低于熱源約5攝氏度。不能達到高效的換熱效率。

發明內容

本實用新型根據流體力學原理，利用入口待氣化的液態氣體的動能，吸入部分已經氣化的氣體混合，實現物理霧化和初步汽化，盡可能使待氣化的液態氣體在吸熱汽化、氣化過程中保持較低溫度，與熱源保持較大的溫差，因而具有盡可能大的吸熱能力，并使得熱交換均勻，提高換熱效率。還利用流體力學原理中可壓縮的流體當流管截面積增加，會引起流速下降，溫度下降，壓力降低的原理，使換熱中的氣體通過增加管路橫截面（流管截面）盡可能保持較低溫度，盡可能保持較大溫差，最大限度提高吸熱能力。最終使汽化、氣化的氣體在同等熱源條件下具有較高的溫度，較高的壓力。?

進一步，利用渦流管的特殊性能，將氣化的氣體通過渦流管進一步分成更冷、更熱兩股氣流，熱氣流輸出；冷氣流經過回流管返回真空發生器，進入再一次的換熱循環，最大程度吸取熱源的溫度，最大程度提升輸出的氣體溫度，使得輸出的氣體溫度能高于換熱熱源的溫度。?

?????本實用新型采用的方案是一種新型液體升溫氣化裝置，包括：氣化器、熱源液出口、氣化液體入口、熱源液入口及渦流高溫氣體出口；所述熱源液出口連接氣化器；所述氣化液體入口設置在氣化器外部；所述熱源液入口連接氣化器；所述渦流高溫氣體出口設置在氣化器外部；所述氣化器內設有真空發生器、回氣管、真空發生器出口、第一連接器、細換熱管、第二連接器、中換熱管、第三連接器、粗換熱管、第四連接器、漸變管及渦流管；所述氣化液體入口連接真空發生器；所述真空發生器連接真空發生器出口；所述回氣管連接真空發生器；所述真空發生器出口連接第一連接器；所述第一連接器連接細換熱管；所述細換熱管連接第二連接器；所述第二連接器連接中換熱管；所述中換熱管連接第三連接器；所述第三連接器連接粗換熱管；所述粗換熱管連接第四連接器；所述第四連接器連接漸變管；所述漸變管連接渦流管；所述渦流管分別連接渦流高溫氣體出口和回氣管。?

本實用新型的優點：?

本實用新型利用流體的動能使得蒸發器內部工質循環運動，加快熱交換、使得熱交換均勻；

本實用新型的利用真空發生器的射流結構引入的已經汽化、氣化的氣體，根據熱源液不同的溫度，回氣溫度不同，與液態的待汽化氣體混合后能產生物理霧化、汽化、氣化不同效果，并且經過熱量混合交換，使之大部分汽化，這樣的超低溫汽體比熱較小，溫度較低，和換熱管壁接觸均勻，且大溫差提高換熱效率；

本實用新型設計的管路（氣體流管）從細到粗，雖然不斷吸收熱量，但流動的氣體體積膨脹，會發生壓力下降，溫度降低，因而能盡可能創造較大溫差吸收熱量，在出口管路收口，橫截面積減小（流管變細），引起流動的已經氣化的氣體升壓升溫，使得排出的氣化后的氣體具有最大的壓力和溫度，提高換熱效率。當沒有氣體流動時，則相當于普通氣化器，靜態的氣體流管變化沒有升降壓力、升降溫度的效果;渦流管氣體形成渦流的旋轉速度很低，沒有渦流分離冷熱氣流的效果，管路內液體氣化過程和傳統的氣化器接近或相同。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。?

附圖說明?

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1是本實用新型的一種新型液體升溫氣化裝置結構示意圖；?

圖2是本發明的一種新型液體升溫氣化裝置工作方法流程圖。

1為氣化器、2為熱源液出口、3為氣化液體入口、4為熱源液入口、5為渦流高溫氣體出口、6為真空發生器、7為回氣管、8為真空發生器出口、9為第一連接器、10為細換熱管、11為第二連接器、12為中換熱管、13為第三連接器、14為粗換熱管、15為第四連接器、16為漸變管及17為渦流管、18為渦流低溫氣體輸出口、19為渦流管入口。

具體實施方式?

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。